[发明专利]自动清洗换热管

说明书

技术领域

本发明属于化工设备制造领域，特别涉及自动清洗换热管。

背景技术

在化工领域中，对化工成本生产过程产生大量的反应热，需利用换热器移走。换热器在使用一段时间后其水侧将会结垢，从而使得换热效率降低，装置产能降低，严重时装置被迫停产。目前对换热器的清洗方式为一般需要拆开管壳式换热器水侧，用高压水枪对换热管内部进行冲洗除垢。在不拆卸情况下，对换热管进行清洗，由于高压水枪无法直接深入换热器内，造成清洗不完全。还有一种方式是对换热器管拆卸下来，对换热管进行单独清洗，在冲洗时候需要使用化学药剂，清洗之后还需防止化学药剂残留进行大量的冲洗，浪费大量的水，并且在拆卸装置需停产造成经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种在使用过程中能够实现对换热管自动清洗的装置。

为了达到上述目的，本发明提供的自动清洗换热管，包括圆管状且内壁光滑的换热管本体，还包括设置在换热管内的清洗刷，所述换热管两端部设置有第一管道、第二管道，所述换热管的两侧壁设置有第三管道、第四管道；第三管道、第四管道分别离两端部的长度大于清扫刷的长度，所述第三和第四管道上设置有只能使得水从换热管内出来的单向阀，所述第三管道连接在第一管道上，第四管道连接在第二管道上；所述第一、第二管道连接在二位四通阀上。

本发明的优点在于：本方案的自动清洗换热管在使用的时候，冷凝作用的水从第一管道进入换热器中，并且由于第三管道上设置单向阀，水流不会从第三管道流入，此时如果清洗刷处于第一管道端，水流会由于清洗刷的阻力，水流会带动清洗刷逐渐向第二管道方向移动，在移动过程中清洗刷对换热管内壁进行清洗，同理，如果水是从第二管道进入换热管内时候，清洗刷向第一管道处移动。每天多次对二位四通阀进行切换就可以防止水垢在换热管内沉积，长久之下达到对换热管进行自动清洗。

作为优选的方案，所述清洗刷为圆管结构，清洗刷的外壁设置有尼龙刷毛；尼龙刷毛具有摩擦力大并且耐腐蚀，是理想的水垢清楚刷毛。

作为优选的方案，所述清扫刷内部设置有螺旋通道；使得水流经过螺旋通道时候，使得清扫刷产生旋转力，加强了对换热管内壁的清洗能力，并且能够有效的将刷毛上的水垢甩出，通过水流带走。

作为优选的方案，所述清洗刷外壁设置有塑料螺旋肋，尼龙刷毛设置在螺旋肋上，螺旋肋即加强了清洗刷的强度，并且塑料螺旋肋也对换热器内壁进行刮擦作用。

最后，所述换热管内的两个端部设置有缓冲垫；通过缓冲垫的作用，防止进入换热管内的水流出现振动，造成清扫刷对端部撞击而发出噪声。

附图说明

图1为自动清洗换热管的结构示意图；

图2为换热管中的清洗刷的结构示意图。

附图标记列举：换热管1、二位四通阀2、第一管道3、第三管道4、第二管道5、第四管道6、清洗刷7、缓冲垫8、螺旋肋71、尼龙刷毛72、螺旋通道73。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明；

如图1所示，自动清洗换热管，包括圆管状且内壁光滑的换热管1本体，还包括放置在换热管1内的清洗刷7，换热管1两端部通过密封圈连接第一管道3和第二管道5，换热管1的侧壁上密封连接有第三管道4和第四管道6；第三管道4、第四管道6分别离两端部的长度大于清扫刷7的长度，一般选取2cm,第三管道4和第四管道6上设置有只能使得水从换热管1内出来的单向阀9，第三管道4连接在第一管道3上，第四管道6连接在第二管道5上,所述第一、第二管道连接在二位四通阀2上，通过控制二位四通阀2的阀芯转动进而对进水方向进行改变。

换热管1内的两个端部设置有缓冲垫8；通过缓冲垫8的作用，防止进入换热管1内的水流出现振动，造成清扫刷7对端部撞击而发出噪声。

自动清洗换热管在使用的时候，冷凝作用的水从第一管道3进入换热器1中，由于第三管道4上设置单向阀9，水流不会从第三管道4流入，此时如果清洗刷7处于第一管道3端，水流会由于清洗刷7的阻力，水流会带动清洗刷7逐渐向第二管道5方向移动，在移动过程中清洗刷7对换热管1内壁进行清洗，同理，如果水是从第二管道5进入换热管1内时候，清洗刷7向第一管道3处移动。每天多次对二位四通阀2进行切换就可以防止水垢在换热管内沉积，长久之下达到对换热管进行自动清洗。