[发明专利]一种全程反应式反应精馏器

权利要求书

1.一种全程反应式反应精馏器，其特征在于，其包括塔釜(13)和塔身(3)，所述塔身(3)固定连接于塔釜(13)的上侧，所述塔釜(13)上设有分居塔身(3)两侧的填料口(1)和排污口(9)，所述塔身(3)的顶部设有精馏出口(4)，在该塔身(3)内部沿其高度方向自下而上依次间隔设置催化剂层(5)和精馏孔板层(6)，所述塔釜(13)的下表面固定连接至少一超声波搅拌器(10)，所述超声波搅拌器(10)设有的超声波传感棒(12)内置于塔釜(13)中。

2.根据权利要求1所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述塔釜(13)和塔身(3)均采用耐腐蚀材料制成，两者采用法兰式连接，并用密封垫圈进行密封，以保证缸体的承压性和密封性。

3.根据权利要求1所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述催化剂层(5)是由催化剂制备成型的多孔介质材料直接固定于塔身(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述催化剂层(5)包括固定在塔身(3)内部的起支撑作用的多孔介质材料以及放置于所述多孔介质材料的固体催化剂。

5.根据权利要求3或4所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述多孔介质材料的孔隙率根据反应精馏特性制定，以保证气体液体的渗透率和反应率。

6.根据权利要求3或4所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述多孔介质材料的孔隙率为15～25％，厚度6～15mm，孔径3～6mm。

7.根据权利要求1所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述超声波传感棒(12)整体置于塔釜(13)内的液面以下。

8.根据权利要求1或7所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述塔釜(13)的下表面设有至少一安装孔，所述安装孔内固定连接一连接套管(11)，超声波传感棒(12)插入塔釜(13)内部，并与连接套管(11)采用螺栓或卡套方式密封连接。

9.根据权利要求1所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述塔釜通过法兰与一设有排污口(9)的排污段固定连接。

10.根据权利要求1所述的全程反应式反应精馏器，其特征在于，所述填料口(1)位于塔釜(13)的顶部，所述排污口(9)位于塔釜(13)的底部，所述填料口(1)和排污口(9)均采用法兰与阀门的配合方式控制二者的开合。