[发明专利]一种牛奶纤维面料的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于纺织材料技术领域，特别涉及一种牛奶纤维面料的生产方法。

背景技术：

随着社会的不断进步和科学技术的飞速发展，人们对生活品质的要求不断提高，舒适、保健、环保、高档、时尚集一体的服装越来越被人们所关注。目前利用现有设备，以多功能纤维为原料，结合新技术不断提高纤维的品质，制备集多功能为一体的服装产品备受消费者的青睐。

牛奶纤维是一种再生蛋白质纤维，它是以牛奶为主要原料，牛奶经蒸发浓缩去除水分后，通过脱脂、碱化等加工，制得无脂的乳浊液，再经半透膜分离收集的蛋白质与黏合剂、去离子水等混合制得纺丝液，过滤脱泡后，经干法纺丝成型，再结合拉伸干燥定型等手段，得到牛奶纤维。

牛奶纤维因含有对于皮肤有营养作用的牛奶蛋白，因此对人体有亲和性，具有独特的润肌养肤、抗菌消炎、吸湿快干的功效，而且绿色环保，可生物降解，对人体健康和生态环境有益。牛奶纤维不仅具有天然纤维的良好性能，而且具有合成纤维优良的物理性能，加工的面料具有良好的透气性、透湿性、悬垂性和拉伸性，且尺寸稳定性好，具有真丝丝鸣的效应，且穿着舒适，但牛奶纤维本身带有米黄色，不耐强碱，在湿热环境下易发黄变硬，因此需与其他纤维混纺制备多功能的纺织产品。

发明内容：

本发明的目的是提供一种牛奶纤维面料的生产方法，通过优化漂白工艺，增加等离子体处理手段，提高牛奶纤维面料的染色效果，提高牛奶纤维面料的产品质量。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种牛奶纤维面料的生产方法，包括以下步骤：

(1)将30％的过氧化氢溶液加入到去离子水中，再加入非碱稳定剂和非碱渗透剂，用碳酸氢钠调节溶液的PH值后，将牛奶纤维浸入漂白剂中，浴比1:50，加热浸泡，取出烘干，得到漂白的牛奶纤维；

(2)将步骤(1)得到的牛奶纤维作为纬线，牛奶纤维与棉纤维的混纺纤维或者棉纤维作为经线，进行交织形成面料；

(3)将步骤(2)得到的面料放置于等离子体处理仪中，200-500W功率下处理2-5s，得到等离子体处理的面料；

(4)将等离子体处理的面料立即浸入到活性染料染液中，一浸一轧，浴比1:50，取出水洗，烘干定型，得到牛奶纤维面料。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的漂白剂中过氧化氢溶液的含量为20-25％。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的PH值为6-8。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)所述的加热温度为80-100℃，浸泡时间为50-80min。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)和步骤(2)所述的牛奶纤维的纤度为40-80S。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)所述的棉纤维的纤度为30-50S。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的活性染料为B型活性染料。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的一浸一轧的浸渍温度为70-90℃，浸渍时间为30-50min。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的一浸一轧的轧余率为80％-90％。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)所述的烘干定型温度为100℃。

本发明的有益效果在于：牛奶纤维与绵纤维交织能部分弥补牛奶纤维发黄色泽和不耐强碱的缺点，在保持牛奶纤维透湿透气、悬垂特性的基础上，提高了织物的光泽度和保暖度。而且由于牛奶纤维的耐热性较差，在干热状态下容易泛黄，因此在温度处理时选择较低的温度80-100℃进行处理。

牛奶纤维属于再生蛋白质纤维，其耐碱性与其他蛋白质纤维类似，不能用氯化物漂白剂漂白，因此本方法选用过氧化氢作为漂白剂，而且通过优化初漂的工艺，省去复漂，简化流程，纤维中只残留少量黄色物质不能去除。

面料经等离子体处理后，染色和显色性能提高，且等离子体技术能耗低，污染小，处理时间短，有益于缩短工艺提高产能。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：

将30％的过氧化氢溶液加入到去离子水中，再加入非碱稳定剂硅酸钠和非碱渗透剂JEF，用碳酸氢钠调节溶液的PH值为6后，将40S的牛奶纤维浸入20％的过氧化氢的漂白剂中，浴比1:50，100℃浸泡50min，取出烘干，得到漂白的牛奶纤维。