[发明专利]一种真空回转干燥装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥装置及其使用方法，尤其是涉及一种干燥均苯四甲酸的干燥设备及其方法。

背景技术

均苯四甲酸主要通过原料均四甲苯氧化、水解、干燥工段生产而成。在产品检验过程中要求产品水分参数控制小于0.4％以下。在实际生产过程中水分是最难控制的一项指标。其中，影响水分参数的因素主要是干燥工段工艺。到目前为止，在国内传统干燥方法通常有两种：一是气流干燥(闪蒸)利用高速流动的热空气，使原料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程；二是用最普通的烘箱来干燥，主要把原料放在托盘中，通过蒸汽加热，上部安装一个排风机，把水分往外抽，从而达到干燥。但这两种方法都有不足之处，第一种方法干燥出来的产品水分不平稳，主要是因为水解工段通过每台离心机甩出的原料含水分不可能一样，从而通过气流干燥热空气很难调节进料量来改变产品出来的水分，使水分有高有低；而第二种方法是最为普通的一种方法，也是大部分生产企业采用的方法，但干燥的时间较长，一般需要10小时以上，产品还容易结块，还要增加一个破碎机进行破碎，极大地浪费能源和人力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改变均苯四甲酸干燥过程中水分不平稳而影响产品质量问题，实现上述目的的技术方案如下：

一种真空回转干燥装置，包括冷凝系统，其特征在于：还包括支座、干燥罐、冷凝器、真空系统、电机，电机与干燥罐电连接，干燥罐上设置进料口，原料从进料口内放入干燥罐内，干燥罐活动的安装在支座上，干燥罐能够以支座为支点进行旋转，冷凝器通过抽气管与干燥罐连通，并且抽气管的一端插入在干燥罐内，真空系统与冷凝器连接，真空系统吸收干燥罐内的空气或者水蒸气；干燥罐的罐壁为夹层结构，夹层内通入蒸汽或导热油，蒸汽输入管与干燥罐夹层连通，蒸汽通过蒸汽输入管进入干燥罐夹层，同时冷凝水出水管一端也与夹层连通，另一端与冷凝系统连接，蒸汽凝液通过冷凝水出水管排出后进入冷凝系统。

优选的，所述干燥罐为双锥体结构，所述双锥体结构包括上、下圆锥台、筒体，且上、下圆锥台结构对称，筒体的上、下端面分别对应连接上、下圆锥台，使干燥罐形成一个密闭的容器。

优选的，干燥罐内设置有过滤器。

优选的，还包括缓冲罐，所述缓冲罐连接在冷凝器与真空系统之间。

优选的，干燥罐与冷凝器之间的抽气管上设置压力表和放空阀。

优选的，干燥罐的外表面设置有保温层。

优选的，过滤器上套装过滤袋。

优选的，冷凝水出水管、蒸汽输入管上分别设置阀门。

优选的，所述真空系统为真空泵。

真空回转干燥装置的使用方法，其特征在于：

首先将原料从进料口加入，之后关闭进料口，打开冷凝水出水管阀门，慢开蒸汽输入管阀门，打开真空泵，慢慢关闭放空阀，观察压力表，等真空度到达0.05-0.09MPa时，启动真空干燥按钮开关，慢慢调节旋转速率，使干燥罐旋转，防止原料结块，注入干燥罐夹层的蒸汽加热干燥罐，使干燥罐内部温度达到120℃；

保持干燥罐内温度在100-120℃之间、真空度0.05-0.09MPa之间，原料表面的水份达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出；

出料时，先停止干燥罐的旋转，使出料口垂直向下，打开放空阀泄压，关闭真空泵，等待干燥罐内压力处于常压，最后关闭蒸汽输入管阀门，打开出口阀门进行放料包装。

本发明的干燥设备能保证产品水分被快速蒸发，提高产品的质量，同时降低操作人员劳动强度，大大的提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明干燥工艺流程图

附图2为本发明装置示意图

附图序号说明：支座1、干燥罐2、冷凝器3、真空泵4、缓冲罐5、抽气管6、蒸汽输入管7、冷凝水出水管8，保温层9、过滤器10、压力表11、放空阀12、

具体实施方式

下面结合实施例对本发明加以详细描述。

图1中，干燥装置，包括冷凝系统(图中未示出)、支座1、干燥罐2、冷凝器3、真空系统、缓冲罐5，干燥罐上设置进料口，原料从进料口内放入干燥罐内，真空系统优选真空泵4，干燥罐2活动的安装在支座1上，干燥罐2能够以支座为支点进行晃动或者旋转，旋转的目的是防止原料结块。还包括驱动干燥罐旋转的动力源，优选动力源为电机，为了节约空间，电机可以安装在支座内，电机与干燥罐电连接，电机带动干燥罐旋转，支座上可以设置真空干燥开关按钮、调节器，真空干燥开关按钮、调节器安装在支座上，通过开关控制干燥罐，至于如何带动干燥罐旋转，使用现有技术即可。