[发明专利]一种高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置

权利要求书

1.一种高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，包括冷却塔、管式过滤塔以及冷凝器，所述冷却塔的第一排液口与所述管式过滤塔的第一进液口相连，所述管式过滤塔的第二排液口与所述冷凝器的第二进液口相连，所述冷凝器的排出口与所述冷却塔的第三进液口相连。

2.根据权利要求1所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述冷却塔的顶部安装有顶盖，所述顶盖上设置有排气口，所述冷却塔的底部设置有第一排液口，所述冷却塔的一侧设置有第三进液口和进气口，所述第三进液口通过管道与喷淋器相连，所述喷淋器在所述冷却塔内部，所述喷淋器下方固定有镂空挡板，所述镂空挡板上放置有镍钛合金拉西环，所述镂空挡板的下方安装有曝气板，所述曝气板与所述进气口通过管道相连，所述喷淋器上方安装有波形叶片除雾器，所述波形叶片除雾器上方安装有丝网除雾器。

3.根据权利要求2所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述顶盖通过法兰与所述冷却塔的顶部连接；所述进气口在所述第三进液口下方；所述镂空挡板在所述喷淋器下方450～650mm处，所述镂空挡通过焊接的方式固定在所述冷却塔内部；所述镂空挡板上均匀分布有孔洞，所述孔洞的直径为5～20mm；所述镍钛合金拉西环堆的高度为150～350mm；所述曝气板的曝气孔直径为150～200mm，所述曝气孔孔口朝下；所述冷却塔上开有观察口。

4.根据权利要求2所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述波形叶片除雾器和所述丝网除雾器的材料为镍钛合金材料；所述冷却塔高度为1100～1500mm，直径为350～550mm。

5.根据权利要求1所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述管式过滤塔为双塔结构，所述两个过滤塔通过所述第一进液口和所述第二排液口连接，所述管式过滤塔的底部安装有过滤塔底盘，所述第一进液口与所述过滤塔底盘连接，所述管式过滤塔一侧的上部安装有第二排液口，所述管式过滤塔内焊接有挡板，所述挡板上固定管式过滤器。

6.根据权利要求5所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述第一进液口在所述过滤塔底盘的中心位置；所述管式过滤塔的高度800～1200mm，径高比为1：6～8；所述第一排液口和所述第一进液口之间安装有过滤输液泵和第一阀门。

7.根据权利要求5所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述过滤塔底盘通过法兰与所述管式过滤塔的底部连接。

8.根据权利要求5所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述挡板的数量为两个，所述挡板的形状为三角形；所述挡板在离所述塔身底部50～100mm处，两个三角挡板的位置高度等高，两个三角档板的连线，过管式过滤塔的中轴线。

9.根据权利要求5所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述管式过滤器通过支架固定在所述挡板上，所述支架的材料为高分子聚合物；所述管式过滤器与所述管式过滤塔的中心线重合；所述管式过滤器高度为600～800mm，径高比为1：5～8。

10.根据权利要求1所述的高温高湿克劳斯液硫槽尾气预处理装置，其特征在于，所述第二进液口和所述排出口的位置在所述冷凝器的两侧，所述排出口与所述第三进液口之间安装有输液泵和第二阀门。