[发明专利]一种标签贴附装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，具体地，涉及一种标签贴附装置，所述标签贴附装置用以将含有显示面板的相关信息的标签贴附到所述显示面板上。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，以下简称为TFT LCD)的显示面板(Panel)制备完成后(具体为完成偏光片的贴附后)，需要向显示面板贴附包含显示面板的相关信息的标签(Label)，所述相关信息包括显示面板的身份标识号码(ID)、生产时间等信息。

图1为用于向显示面板上贴附标签的生产线的示意图，图2为标签贴附装置的示意图。如图1和图2所示，一般地，通过标签打印机10和标签贴附装置11来完成标签的贴附。标签打印机10用于将显示面板的相关信息打印到空白的标签，以形成包含显示面板的相关信息的标签；在打印完成后，标签打印机10将标签弹出。标签贴附装置11具有驱动机构110和吸附机构111，吸附机构111用于将弹出的标签吸附，驱动机构110用于驱动吸附机构111移动，使标签移动至显示面板的相应区域，以便将标签贴附在所述显示面板的相应区域。

如图2所示，标签贴附装置11中的吸附机构111一般为具有长方体形状的吸附桌台(Table)，吸附桌台的下表面分布有多个吸附小孔，该多个吸附小孔利用真空作用将标签吸附。

上述标签贴附装置存在以下问题：

首先，吸附桌台在标签弹出的过程中将标签吸附，使得标签与吸附桌台彼此的位置难以完全对应；从而在多个吸附小孔分布的面积较大的情况下，当吸附桌台吸附标签时，经常会出现标签与部分吸附小孔彼此之间的位置相互错开，使部分吸附小孔不能吸附标签的情况；这样就容易导致标签吸附异常经常发生，从而引起产线频繁报警，使产线频繁宕机，使设备的稼动率降低。

其次，吸附机构111采用吸附桌台，其具有较大的体积和重量，因而容易导致驱动机构110的驱动异常，以及引起产线宕机，使得设备的稼动率降低；并且，还会增加驱动机构110的损耗，降低驱动机构110的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种标签贴附装置，其可以减少吸附异常发生的几率，减少产线报警及宕机的次数，提高设备的稼动率，并减少驱动机构的损耗，增加驱动机构的使用寿命。

为实现本发明的目的而提供一种标签贴附装置，包括吸附机构和驱动机构，所述吸附机构用于吸附标签，所述驱动机构用于驱动吸附机构运动，所述吸附机构包括至少两个吸嘴。

其中，所述标签贴附装置还包括支架，所述支架设置在所述吸附机构的吸附位下方；所述吸附位为所述吸附机构吸附标签的位置。

其中，所述支架的顶侧具有多个凸部，以及位于多个凸部之间的凹部；所述多个凸部用于托持标签。

其中，所述标签贴附装置还包括标签位置检测装置，所述标签位置检测装置用于检测标签是否位于所述吸附位。

其中，所述标签位置检测装置为光学感应传感器。

其中，所述光学感应传感器设置在所述支架的顶侧。

其中，所述支架的顶侧具有凹部；所述光学感应传感器设置在所述支架的顶侧的凹部。

其中，所述驱动机构包括电机。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的标签贴附装置，其吸附机构包括至少两个吸嘴，并通过吸嘴吸附标签；与现有技术相比，其吸嘴的分布面积较小，在标签与吸附机构的位置存在一定的偏差时，使每个吸嘴与标签彼此位置相互错开的几率减小，从而可以降低吸附异常发生及产线报警的次数；并且，吸附机构的体积较小，重量较轻，可以减小驱动机构所承受的压力，减少吸附机构及其吸附的标签在移动过程中发生移动异常及产线报警；从而，本发明提供的标签贴附装置可以减少产线宕机的次数，以及提高设备的稼动率。此外，吸附机构的重量降低，以及移动异常的减少，还可以降低驱动机构的损耗，从而提高其使用寿命。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为用于向显示面板上贴附标签的生产线的示意图；

图2为标签贴附装置的示意图；

图3为本发明提供的标签贴附装置的优选实施方式的示意图；

图4为图3所示标签贴附装置中吸附机构的局部放大图；

图5为吸附机构吸附标签的示意图；