[发明专利]一种耐候性钢管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢管制备技术领域，特别是涉及一种耐候性钢管的制备方法。

背景技术

耐候性钢管，即耐自然环境腐蚀的钢管，其是通过在普通钢管中添加少量铜、镍、磷、铬等耐腐蚀元素，以在钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度的钢管。耐候性钢管具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性，其耐候性为普碳钢的2～8倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。耐候性钢管具有强度高、寿命长、价格低、耐腐蚀等优点，广泛用作建筑、土木网架工程、脚手架、桩、支柱及其他结构件的普碳钢焊管的换代产品。

耐候性钢管中由于添加了合金元素，尤其是铜元素和磷元素的添加，在提高其耐候性能的同时，使得耐候钢管中的碳当量增减，大大降低了其焊接能力。现有的耐候性钢管的焊接方式一般为手工焊条焊接、气体保护焊和埋弧焊接等，焊接的质量和效率较低，不能满足工业生产上的需求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐候性钢管的制备方法，能够有效提高耐候性钢管的焊接质量和效率，提高耐候性钢管的整体性能。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐候性钢管的制备方法，包括如下步骤：成分设计、转炉冶炼、带钢轧制、钢带放卷、成型、清洁、焊接、热处理、探伤、包装入库；

所述耐候性钢管包括如下质量百分数成分：C 0.2～0.25%、Mn 0.5～0.8%、Si 0.8～1.0%、Mo 0.05～0.08%、P 0.1～0.12%、S≤0.028%、Cu 0.1～0.13%、Cr 0.6～0.8%；

所述转炉冶炼的方法为双渣冶炼；

所述带钢轧制的工艺条件为：惰性气体环境，轧制温度1300～1350℃，轧制压力18～20MPa，轧制时间60～90min，钢带出坯温度1000～1050℃；

所述成型方法为三维连续柔性排辊成型；

所述焊接方法为高频焊接，其焊接工艺条件为：焊接频率280kHz，电流600A，电压430V，焊接速度55m/min；

所述热处理方法为离线连续热处理。

在本发明一个较佳实施例中，所述双渣冶炼的工艺条件为：冶炼温度1800～2000℃，冶炼时间15～25min，出钢氧活度≤6×10^-4。

在本发明一个较佳实施例中，所述带钢轧制的钢带规格为：180mm×3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述探伤方法为超声波探伤。

本发明的有益效果是：本发明一种耐候性钢管的制备方法，通过原料成分设计和转炉冶炼技术，制备出了含磷、铜、铬等耐腐蚀性元素的合金钢；通过带钢轧制及钢管焊接等方法，有效提高了耐候性钢管的焊接质量和焊接效率，大大提高了耐候性焊接钢管的生产效率，也从整体上提高了耐候性焊接钢管的综合性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

成分设计：所设计的耐候性钢管包括如下质量百分数成分：C 0.2～0.25%、Mn 0.5～0.8%、Si 0.8～1.0%、Mo 0.05～0.08%、P 0.1～0.12%、S≤0.028%、Cu 0.1～0.13%、Cr 0.6～0.8%；

转炉冶炼：采用双渣冶炼，工艺条件为：冶炼温度1800～2000℃，冶炼时间15～25min，出钢氧活度≤6×10^-4。

带钢轧制：惰性气体环境，轧制温度1300～1350℃，轧制压力18～20MPa，轧制时间60～90min，钢带出坯温度1000～1050℃；所述带钢轧制的钢带规格为：180mm×3mm。

钢带放卷：将上述制备的带钢置于防卷机上开卷；

成型：采用三维连续柔性排辊成型，成型后的焊接宽度为1.5～2mm；

清洁：用工业酒精清洗成型钢板待焊接部位5～8次，以防止成型过程中产生的杂质进入焊缝，影响焊接质量；

焊接：采用高频焊接法，焊接工艺条件为：焊接频率280kHz，电流600A，电压430V，焊接速度55m/min；

热处理：离线连续热处理，热处理方法为固溶热处理，处理温度为1100℃，处理时间30min，热处理后立即水冷至室温；