[发明专利]在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法有效
申请号: | 201410638769.6 | 申请日: | 2014-11-13 |
公开(公告)号: | CN104388625A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 陈俊孚;杨成威;李丽坤;曹同友;曹锟;孙伟;张剑君;彭著钢;庞建飞 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/36 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西;杨柳林 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 转炉 条件下 降低 溶剂 消耗 方法 | ||
1.一种在转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法,其特征在于,它包括以下步骤:
1)转炉操作前,在转炉区域预备两个料仓,一个用作生白云石料仓,一个用作石灰石料仓;
2)转炉加入量按照钢种以及铁水条件进行确定,对于铝镇静钢,生白云石加入量≤12kg/吨钢,石灰石加入量≤10kg/吨钢;对于其他硅脱氧钢,生白云石加入量≤10kg/吨钢,石灰石加入量≤8kg/吨钢;
3)冶炼过程中,石灰石在开吹前随第一批活性石灰一起一次性加入;生白云石在开吹至倒渣期间一次性加入;
4)在转炉吹氧达到750S时倒炉取样时,第一炉留渣操作炉次不取渣样;
5)出钢时,出钢温度为1660~1700℃。
2.根据权利要求1所述的转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法,其特征在于:步骤1)中,所述生白云石中MgO含量≥13%,石灰石中CaO含量≥60%。
3.根据权利要求1所述的转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法,其特征在于:步骤2)中,加入生白云石后,轻烧白云石加入量相应减少,减少量为所加入生白云石重量的三分之一;加入石灰石后,转炉活性石灰加入量相应减少,减少量为所加入的石灰石重量的二分之一。
4.根据权利要求1所述的转炉留渣条件下降低溶剂消耗的方法,其特征在于:步骤4)中,到转炉末期加入冷却铁皮,冷铁皮用量是2.5~4kg/吨钢。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉钢铁(集团)公司,未经武汉钢铁(集团)公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410638769.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:轴承座的熔炼工艺
- 下一篇:大肠菌群选择性显色培养基及其检测试纸