[发明专利]液晶显示面板及相关显示设备

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种液晶显示面板及相关显示设备。

背景技术

如图1所示，现有的液晶显示面板包括第一玻璃基板101、TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)102、第一定向膜103、液晶层104、支撑物105、第二定向膜106、彩膜基板107以及第二玻璃基板108，其中，液晶层104和支撑物105位于第一定向膜103和第二定向膜106之间，且支撑物105用于支撑所述第一玻璃基板101和第二玻璃基板108，以形成容纳所述液晶层104的盒状结构。

但是，现有的液晶显示设备中，当用力按压显示器的玻璃时，玻璃会发生形变导致支撑物移位。如图1中虚线所示，当用力按压第二玻璃基板108时，TFT102一侧的支撑物105会发生移动，并且，移动的过程中会与第一定向膜103发生摩擦，造成第一定向膜103刮伤、产生碎屑，引起液晶显示面板漏光或出现碎亮点等。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液晶显示面板及相关显示设备，以解决现有技术中支撑物移位造成的定向膜刮伤产生碎屑，引起液晶显示面板漏光和碎亮点等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括薄膜晶体管、位于所述薄膜晶体管表面的第一定向膜、液晶层和第二定向膜，其中，所述第一定向膜和第二定向膜之间具有多个支撑物，所述第一定向膜具有多个阻力区，所述阻力区的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述阻力区限制所述支撑物的移动。

优选的，所述阻力区包括位于所述第一定向膜底部的限位孔，且所述支撑物靠近所述第一定向膜的一端位于所述限位孔内，以通过所述限位孔限制所述支撑物的移动。

优选的，所述限位孔是由所述第一定向膜底部的钝化层刻蚀形成的；所述限位孔的刻蚀深度等于所述钝化层的厚度，或所述限位孔的刻蚀深度等于所述钝化层厚度的一半。

优选的，所述限位孔底部的第一定向膜底部具有多个凸起，以通过所述凸起以及所述凸起表面的第一定向膜与所述支撑物之间的摩擦力限制所述支撑物的移动。

优选的，所述限位孔的底部面积大于或等于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的端面面积。

优选的，所述阻力区包括位于所述第一定向膜底部的多个凸起，以通过所述凸起以及所述凸起表面的第一定向膜与所述支撑物之间的摩擦力限制所述支撑物的移动。

优选的，所述凸起的面积小于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的面积，所述阻力区的面积大于或等于所述支撑物靠近所述第一定向膜一端的面积。

优选的，所述多个凸起在所述阻力区内均匀排布。

优选的，还包括位于所述第一定向膜和钝化层之间的第一电极层和位于钝化层与基板之间的第二电极层，所述凸起与所述第一电极层位于同一层或所述凸起与所述第二电极层位于同一层。

一种液晶显示设备，包括如上任一项所述的液晶显示面板。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明提供的液晶显示面板及相关设备，薄膜晶体管表面的第一定向膜具有多个阻力区，所述阻力区的位置与所述支撑物的位置一一对应，以通过所述阻力区限制所述支撑物的移动，避免由于支撑物移位造成的定向膜刮伤产生碎屑，引起漏光和碎亮点等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的液晶显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的液晶显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种阻力区结构俯视图；

图4为本发明实施例一提供的另一种限位孔结构示意图；

图5为本发明实施例二提供的一种阻力区结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的阻力区结构示意图；

图7为本发明实施例四提供的液晶显示面板的结构示意图；

图8为本发明实施例四提供的一种阻力区结构示意图。

具体实施方式