[发明专利]组合泡罩式三相分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡罩式三相分离器，用于对垃圾裂解处理后得到的油、水、汽混合物进行三相分离。 

背景技术

对垃圾裂解处理后，其中一个产物是油、水、汽混合物，故油、水、汽混合物的三相分离处理也是垃圾处理效率和质量的评判标准之一。 

发明内容

本发明的目的是提供一种组合泡罩式三相分离器，经一级分离器初步分离处理后的混合物再经二级分离器进行分离处理，提高分离效率和质量。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种泡罩式三相分离器，用于将油、水、汽混合物中的油、水、汽三相进行分离，包括一级分离器和二级分离器，所述的一级分离器包括下部具有排污口的第一反应器、罩设在所述的第一反应器的上部的第一上罩，所述的第一上罩内插设有第一进料管，所述的第一进料管的下端部伸入所述的第一反应器内，所述的第一进料管的上端部具有第一进料口，所述的第一上罩的内壁与所述的第一反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第一导油板，所述的第一上罩上开设有第一排油口，所述的第一排油口靠近所述的第一导油板的倾斜向下的部分，所述的第一反应器的下半部分上开设有第一排水口，所述的第一上罩的上半部分上开设有供初步分离的混合物排出的第一排汽口；所述的二级分离器包括第二反应器、罩设在所述的第二反应器的上部的第二上罩，一根第二进料管经所述的第二反应器的内部延伸至所述的第二上罩内的上部，所述的第二上罩内设置有换向管，所述的换向管的上端部封闭，部分所述的第二进料管伸入所述的换向管内，所述的换向管的下端部伸入所述的第二反应器内，所述的第二进料管的下端部具有第二进料口，所述的第二上罩的内壁与所述的第二反应器的外壁之间倾斜设置有闭合环形的第二导油板，所述的第二上罩上开设有第二排油口，所述的第二排油口靠近所述的第二导油板的倾斜向下的报复恩，所述的第二反应器的下半部分上开设有第二排水口，所述的第二上罩的上半部分上开设有供分离出的水汽排出的第二排汽口；所述的第二进料口贯通连接至所述的第一排汽口，所述的第一反应器和所述的第二反应器内均填充设置有反应填料。

优选地，所述的第一进料管的外壁与所述的第一上罩的内壁之间设置有径向延伸的第一支撑筋。 

优选地，所述的第二进料管的外壁与所述的第二反应器的内壁之间设置有径向延伸的第二支撑筋。 

优选地，所述的换向管的外壁与所述的第二上罩的内壁之间设置有径向延伸的第三支撑筋。 

优选地，所述的第二进料管的内壁与所述的换向管的内壁之间设置有径向延伸的第四支撑筋。 

优选地，所述的第一反应器的下部为漏斗状，所述的第二反应器的下部为漏斗状。

优选地，所述的第一上罩的上部为倒置的漏斗状，所述的第二上罩的上部为倒置的漏斗状。 

优选地，所述的第一排汽口设置有排汽管，所述的二级分离器位于所述的一级分离器的上方，所述的排汽管与所述的第二进料管同轴固定连接。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用两级分离处理的方式，经一级分离器初步分离处理后的混合物再经二级分离器分离处理，提高分离精度和效率，结构合理、可靠，适于在垃圾处理领域内推广应用。 

附图说明

附图1为本实施例中的一级分离器的结构示意图（透视）； 

附图2为本实施例中的二级分离器的结构示意图（透视）。

附图中：1、第一反应器；2、第一上罩；3、第一进料管；4、第一导油板；5、第一排油口；6、第一排水口；7、第一排汽口；8、第二反应器；9、第二上罩；10、第二进料管；11、换向管；12、第二导油板；13、第二排油口；14、第二排水口；15、第二排汽口；16、第一支撑筋；17、第二支撑筋；18、第三支撑筋；19、第四支撑筋；20、排汽管。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述： 

说明书中的上下方向为该分离器正常使用时的上下方向，即附图1和附图2中的上下方向。