[发明专利]一种环氧玻璃丝缠绕管固化成型设备及其工艺

说明书

技术领域

本发明涉及环氧玻璃丝缠绕管的固化成型技术领域，特别涉及一种环 氧玻璃丝缠绕管固化成型设备及其工艺。

背景技术

目前的玻璃纤维缠绕管固化成型后往往胶分布不均匀，原因是烘干时由 于重力作用，湿胶流到纤维管下部，导致胶上薄下厚，这样产品成型后纤维 管上胶的分布就很不均匀，导致胶薄的一侧容易出现干纱和渗漏现象，导致 产品报废。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供以下技术方案：

一种环氧玻璃丝缠绕管固化成型设备，其包括带导轨的底座，底座的左 端设有可沿底座上的导轨左右滑动的烘箱，烘箱右侧的底座上自左向右依次 设有支撑架、挡板以及传动电机，所述传动电机的左端设有转轴，所述转轴 穿过挡板后与支撑架连接，所述支撑架和挡板之间设有缠绕机和热循环风 机，所述缠绕机与转轴固定连接，所述热循环风机设于底座上。

进一步，所述烘箱的上端的左右两侧分别设有烘箱进气口和烘箱出气 口，所述热循环风机的两侧分别设有与上述烘箱进气口和烘箱出气口相对应 的风机进气管以及风机出气管。

进一步的，所述烘箱沿底座上的导轨向右滑动至挡板时，所述支撑架、 缠绕机以及热循环风机位于烘箱内部。

一种环氧玻璃丝缠绕管固化成型工艺，所述工艺步骤为：

A)启动传动电机，在转轴的带动下，缠绕机将产品缠绕完成；

B)将烘箱沿导轨移动到挡板处；

C)通过热循环风机将热气由烘箱进气口送入烘箱内，由烘箱出气口出 气形成循环，同时传动电机开始转动，产品即可均匀烘干。

本发明所带来的有益效果是：加速了产品成型；产品成型后外观匀称， 胶分布均匀，这样相比传统工艺质量可大大提高。

附图说明

图1是本发明所述成型设备的结构示意图。

图中标号为：

1、底座；2、烘箱；3、支撑架；4、挡板；5、传动电机；6、转轴；7、 缠绕机；8、热循环风机；21、烘箱进气口；22烘箱出气口；81、风机进气 管；82、风机出气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点 和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为 清楚明确的界定。

如图1所示，一种环氧玻璃丝缠绕管固化成型设备，其包括带导轨的底 座1，底座1的左端设有可沿底座1上的导轨左右滑动的烘箱2，烘箱右侧 的底座1上自左向右依次设有支撑架3、挡板4以及传动电机5，所述传动 电机的左端设有转轴6，所述转轴穿过挡板后与支撑架连接，所述支撑架和 挡板之间设有缠绕机7和热循环风机8，所述缠绕机7与转轴6固定连接， 所述热循环风机8设于底座1上。

所述烘箱2的上端的左右两侧分别设有烘箱进气口21和烘箱出气口22， 所述热循环风机8的两侧分别设有与上述烘箱进气口21和烘箱出气口22相 对应的风机进气管81以及风机出气管82。

所述烘箱2沿底座上的导轨向右滑动至挡板时，所述支撑架3、缠绕机 7以及热循环风机8位于烘箱内部。

一种环氧玻璃丝缠绕管固化成型工艺，所述工艺步骤为：

A)启动传动电机5，在转轴6的带动下，缠绕机7将产品缠绕完成；

B)将烘箱2沿导轨移动到挡板4处；

C)通过热循环风机8将热气由烘箱进气口21送入烘箱2内，由烘箱出 气口22出气形成循环，同时传动电机5开始转动，产品即可均匀烘干。

图1所示为大型产品的烘干方式，针对小产品时，原理不变，只需将产 品放入烘箱，与大产品相比，小产品移动的是产品，而大产品移动的是烘箱。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过 创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此， 本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。