[发明专利]电机转子

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，更具体地说，它涉及一种电机转子。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，它是实现电能与机械能转换的装置。

转子由一定极对数的永磁体(磁钢)安装在铁芯表面构成。如申请号为2011100576563公开的发明专利，其中的磁钢通过粘接剂与铁芯粘接，这也是目前行业内普遍采用的连接方式，但是由于磁钢和铁芯贴合面非常的紧密，容易造成两者之间的粘接剂被挤出，造成两者之间有效粘接剂量变少，影响连接强度，尤其是在高速旋转过程中，磁钢容易脱落。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁钢和铁芯连接更加稳固，高速旋转下，磁钢不易发生脱落的电机转子。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电机转子，包括转轴、铁芯和磁钢，铁芯固定在转轴上，铁芯外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条，磁钢限位在相邻限位条之间。

作为优选，所述的限位条为T型条齿，磁钢限位在相邻T型条齿之间。

作为优选，所述的磁钢与铁芯之间粘接。

进一步改进，所述的铁芯在相邻限位条之间均设有胶水槽。

进一步改进，所述的胶水槽沿铁芯轴向布置。

作为优选，所述的铁芯由多个相互叠加的硅钢片组成，所述硅钢片外周沿周向均布有若干T型齿，所述多个硅钢片的T型齿沿轴向对齐，多个硅钢片的T型齿重叠形成T型条齿。

作为优选，所述的相邻硅钢片之间经粘接剂粘接。

作为优选，所述的相邻硅钢片之间扣接。

作为优选，所述的铁芯中心为与转轴相配的轴孔，轴孔的周边开设有若干个减重散热孔。

所述的T型条齿左右两侧与磁钢两端结合面处呈圆弧形状相配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是显著的：本发明采用物理方式将磁钢锁紧在相邻限位条之间，使磁瓦可拆卸，便于装配。磁钢和铁芯连接更加稳固，高速旋转下，磁钢不易发生脱落。

附图说明

图1为本发明铁芯立体示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为硅钢片俯视图。

图4为另一种方案下的硅钢片俯视图。

图5为本发明侧视图。

图6为图5中B处放大图。

附图标记：1、铁芯，1.1、限位条，1.2、胶水槽，1.3、轴孔，1.4、减重散热孔，1.6、硅钢片，1.6.1、T型齿，1.6.2、扇形齿，2、磁钢。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示，一种电机转子，包括转轴、磁钢2、铁芯1，铁芯1固定在转轴上，铁芯1外周沿周向设有若干条具有径向限位功能的限位条1.1，所述的带径向限位功能是指能在径向方向带有限位作用。磁钢2限位在相邻限位条1.1之间。为了能更加体现本发明的创新点和保持图形的简洁，本发明只提供了铁芯1示意图，转子上的其他部件本领域技术人员都能从现有技术中得到。

实施例1，在本优选的实施例子中，采用物理方式将磁钢2锁紧在相邻限位条1.1之间，使磁瓦可拆卸，便于装配，这种方式是本发明独创的。为了营造一种包括式结构将磁钢2抱住，本发明将限位条1.1设计为T型条齿，由于齿条截面呈T型，T型齿条的左右两侧行成一个倒钩状，磁钢2限位在相邻T型条齿之间，在高速旋转下，磁钢2也不易脱落。如图3所示，本发明铁芯1的优选方案是，铁芯1由多个相互叠加的硅钢片1.6组成，所述硅钢片1.6外周沿周向均布有若干T型齿1.6.1，所述多个硅钢片1.6的T型齿1.6.1沿轴向对齐，多个硅钢片1.6的T型齿1.6.1重叠形成T型条齿。

结合图5和图6所示，为了提高电机的运行稳定性和性能。本发明将T型条齿左右两侧与磁钢2两端结合面处呈圆弧形状相配。

磁钢2的两端与T形条齿左右两侧之间为圆弧过度，磁钢2两端的形状发生慢慢变薄，圆滑过渡过去。磁场是从磁钢2的N极出，S极进。磁钢2的形状对磁场强度有着重要影响，连续不断的磁场线是保证电机正常工作的首要条件。如果T型条齿类似真正的字母“T”形状，即T型条齿的左右两侧的夹角呈90°，那么磁钢2的左右两端与T型条齿左右两侧接触面部分也是90°，这样就容易造成漏磁情况的发生，易发生磁场线中断的情形，影响电机正常工作。

本发明T型条齿与磁钢2两端结合面处呈圆弧形状相配，磁钢2两端形状圆滑过渡，漏磁更少，降低磁场线中断的可能性，保证电机正常运转，提高稳定性。同时漏磁的减少，也进一步提高了电机的性能。