[发明专利]低温净化联碱母Ⅱ液所用陶瓷微滤膜的反洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及膜分离技术和无机化工领域，本发明尤其涉及用陶瓷微滤膜去除联碱母Ⅱ液中钙、镁、泥沙等水不溶物时的膜的反洗方法。

背景技术

与传统的分离方法相比，膜分离具有投资省、操作简单、能耗低、耐腐蚀、操作弹性大等一些列优点。目前，已有人陆续研究过用膜分离的技术过滤联碱母Ⅱ中的钙、镁、泥沙等水不溶物的方法，并取得一定进展。但这些研究中，多用一定pH值的酸溶液对膜进行反洗，虽能取得不错的反洗效果，但反洗液需另行配制，且反洗液流入系统后，破坏了母液平衡，此外，酸性的反洗液对连接膜组件的管线、阀门的材质要求也比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种反洗效率高，而且不影响联碱系统的母液平衡，此外还能省去繁琐的反洗液的配制过程的低温净化联碱母Ⅱ液用的陶瓷微滤膜的反洗方法。

本发明目的是通过以下技术方案实现的。

低温净化联碱母Ⅱ液所用陶瓷微滤膜的反洗方法，它包括以下步骤：

当采用陶瓷微滤膜组件过滤联碱生产过程中的母Ⅱ液，陶瓷微滤膜上附着包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，使膜通量下降到稳定值的50％时，将联碱生产过程中的热AⅠ作为反洗液通入陶瓷微滤膜组件的膜芯与膜壳间对膜进行反洗，反洗时，同时在膜芯与膜壳间断续通入0.2-0.3MPa的压缩空气对热AⅠ进行曝气。

本发明具有以下优点：反洗效率高，而且不影响联碱系统的母液平衡，此外还能省去繁琐的反洗液的配制过程，反洗后，膜通量能恢复到98％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细描述。

本发明的低温净化联碱母Ⅱ液所用陶瓷微滤膜的反洗方法，它包括以下步骤：当采用陶瓷微滤膜组件过滤联碱生产过程中的母Ⅱ液，陶瓷微滤膜上附着包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，使膜通量下降到稳定值的50％时，将联碱生产过程中的热AⅠ作为反洗液通入陶瓷微滤膜组件的膜芯与膜壳间对膜进行反洗，反洗时，同时在膜芯与膜壳间断续通入0.2-0.3MPa的压缩空气对热AⅠ进行曝气，通过增强热AⅠ在膜芯与膜壳间的湍动程度来提高反洗效果。

随着膜孔径的不同，反洗液用量、反洗时间及曝气间隔也会相应地发生变化，通常孔径越大反洗液用量越少、反洗时间以及曝气间隔越短。优选的每平方米膜反洗液用量为250-600L/h，反洗时间为15-25min，曝气间隔控制在5-7s。这样保证膜通量能恢复到98％以上的前提下，最大程度地减少反洗液的用量，缩短反洗时间，同时尽可能地减轻反洗液在曝气时对膜组件的冲击以延长其使用寿命，从而提高经济性及整个装置运行的连续性与稳定性。

优选的热AⅠ温度控制在42℃-45℃。该温度与联碱生产系统热AⅠ自身的温度十分接近，无需增加复杂的温控装置且能最大程度地保持原有生产系统的稳定性；并且，在此温度下，液体粘度下降，相同爆气条件下，热AⅠ在膜芯与膜壳间的流动性增强，清洗效果更好。

实施例1

选择孔径为0.5μm的陶瓷微滤膜组件过滤联碱生产过程中的母Ⅱ液，当陶瓷微滤膜上附着包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，使膜通量下降到稳定值的50％时，用联碱生产过程中的温度控制在42℃-44℃的热AⅠ通入陶瓷微滤膜组件的膜芯与膜壳间对膜进行反洗，反洗时，辅以0.3MPa的压缩空气对热AⅠ进行曝气，曝气间隔为5s。每平方米膜热AⅠ用量为600L/h，反洗时间为25min。

经测试：反洗后，膜通量恢复到初始值的98％。

实施例2

选择孔径为1μm的陶瓷微滤膜组件过滤联碱生产过程中的母Ⅱ液，当陶瓷微滤膜上附着包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，使膜通量下降到稳定值的50％时，用联碱生产过程中的温度控制在43℃-45℃的热AⅠ通入陶瓷微滤膜组件的膜芯与膜壳间对膜进行反洗，反洗时，辅以0.2MPa的压缩空气对热AⅠ进行曝气，曝气间隔为7s。每平方米膜热AⅠ用量为250L/h，反洗时间为15min。

经测试：反洗后，膜通量恢复到初始值的99％。

实施例3

选择孔径为0.5μm的陶瓷微滤膜组件过滤联碱生产过程中的母Ⅱ液，当陶瓷微滤膜上附着包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，使膜通量下降到稳定值的50％时，用联碱生产过程中的温度控制在42℃-43℃的热AⅠ通入陶瓷微滤膜组件的膜芯与膜壳间对膜进行反洗，反洗时，辅以0.25MPa的压缩空气对热AⅠ进行曝气，曝气间隔为6s。每平方米膜热AⅠ用量为350L/h，反洗时间为20min。

经测试：反洗后，膜通量恢复到初始值的98.5％。