[发明专利]全自动等离子切割机的高稳定性切割电源电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动等离子切割机的电源电路，尤其涉及一种全自动等离子切割机的高稳定性切割电源电路。

背景技术

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（如不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

全自动等离子切割机是根据预设参数全程自动控制切割时间、速度等的等离子切割机，其输出电源的稳定性尤为重要。全自动等离子切割机的切割电源电路一般采用变压器将380V的交流电降压，整流滤波成直流电，再经过电容滤波后输出。

由于变压器输出的功率有限，一般都只有几安的输出电流，而全自动等离子切割机启动时需要的电流很大，可能超出变压器的输出电流能力，从而使其输出电源的电压下降；另外，为了减轻重量，变压器和整流滤波电路可能会放置在全自动等离子切割机外（也可以安装于外壳上）然后通过导线将直流电输送到切割机内，由于电网的波动或在线路中的干扰，可能会使传送到切割机内的直流电出现大的电压尖峰；而目前全自动等离子切割机的电源电路中多会采用对电源电压的波动很敏感的单片机或其他器件，所以目前的全自动等离子切割机的电源电路容易造成切割机的工作不正常甚至损坏。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动等离子切割机的高稳定性切割电源电路。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全自动等离子切割机的高稳定性切割电源电路，包括降压变压器、整流桥、第一电解电容、第一无极性电容和第二无极性电容，所述降压变压器的输出端经所述整流桥整流后输出直流电源，所述整流桥的正极输出端分别与所述第一电解电容的正极、所述第一无极性电容的第一端和所述第二无极性电容的第一端连接，所述整流桥的负极输出端分别与所述第一电解电容的负极、所述第一无极性电容的第二端和所述第二无极性电容的第二端连接，所述第二无极性电容的两端为所述高稳定性切割电源电路的电源输出端；其特征在于：所述高稳定性切割电源电路还包括压敏电阻、第二电解电容、第三电解电容、第三无极性电容、第四无极性电容和电阻，所述压敏电阻的第一端分别与所述第一无极性电容的第一端、所述第二电解电容的正极、所述第三无极性电容的第一端、所述第三电解电容的正极、所述第四无极性电容的第一端和所述电阻的第一端连接，所述压敏电阻的第二端分别与所述第一无极性电容的第二端、所述第二电解电容的负极、所述第三无极性电容的第二端、所述第三电解电容的负极、所述第四无极性电容的第二端和所述电阻的第二端连接。

上述结构中，压敏电阻用于限制输入到切割机内的最大电压值，防止电网波动所产生的电压尖峰损坏切割机的电机；第二电解电容和第三电解电容用于消除切割机电机启动时的电源电压波动，容量都选择的很大，在4700～10000uF之间，同时为了便于安装，选择将第二电解电容和第三电解电容并联的方式来减小单个电解电容的直径和长度；第三无极性电容和第四无极性电容用于减小电源传输导线的干扰，其容量均在0.1uF左右；由于第二电解电容和第三电解电容的容量很大，为了避免维修人员维修时被电解电容上没有放完的电伤害，加入了电阻在关机时放掉第二电解电容和第三电解电容上的电。

优选地，所述第二电解电容和所述第三电解电容通过卡箍固定在所述全自动等离子切割机内，所述压敏电阻的第一端和所述第三无极性电容的第一端压接在第一个冷压端子中，再用螺钉固定在所述第二电解电容的正极端，所述压敏电阻的第二端和所述第三无极性电容的第二端压接在第二个冷压端子中，再用螺钉固定在所述第二电解电容的负极端；所述电阻的第一端和所述第四无极性电容的第一端压接在第三个冷压端子中，再用螺钉固定在所述第三电解电容的正极端，所述电阻的第二端和所述第四无极性电容的第二端压接在第四个冷压端子中，再用螺钉固定在所述第三电解电容的负极端。

本发明的有益效果在于：

本发明利用压敏电阻防止电网波动所产生的电压尖峰损坏切割机电机，利用电解电容消除切割电机启动时的电源电压波动，利用无极性电容减小连接电线的干扰，利用电阻放掉电解电容上的电避免安全事故，最终确保本电源电路输出电压的稳定，并实现对切割机各用电器件的保护，还具有元器件少、便于安装的优点。

附图说明

图1是本发明所述全自动等离子切割机的高稳定性切割电源电路的电路原理图；