[发明专利]一种单套管预热器内管结疤的清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单套管预热器内管结疤的清理方法，属于氧化铝生产用单套管预热器内管的清洗技术领域。

背景技术

单套管预热-压煮器间接加热溶出技术属于我国氧化铝生产工业的先进技术之一，所用的装置氧化铝产能大，但生产过程中，在单套管预热器内管中产生的结疤是不可避免的。由于在生产过程中，单套管预热器没有备用设备，每次均要安排在计划检修过程中进行清理。单套管预热器的内、外管均采用无缝钢管，内管为料浆通道，外管为蒸汽通道，往往内管结疤较为严重，特别是在高温段。目前，单套管预热器内管结疤清理主要采用酸法清理，由于现有技术中的酸法清理所用的清洗剂酸浓度过高，并且酸洗时间过长，这对单套管预热器的内管及其连接焊缝有较严重的腐蚀现象，特别是溶出系统重新启动升温升压到一定值时，内管的个别焊缝处会出现渗碱，有的甚至裂口，从而造成溶出系统重新停车处理。因此现有的单套管预热器内管结疤的清理方式还是不够理想，不能满足使用的需要。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种操作简单、使用方便、清理结疤干净、并且不会对内管产生腐蚀或损害的单套管预热器内管结疤的清理方法，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种单套管预热器内管结疤的清理方法为，在清理氧化铝生产过程中所用的单套管预热器内管中的结疤时，按以下步骤进行清理，

（1）冲洗工序，即先采用高压水枪将高压水从单套管预热器的第一级套管的内管射入，使高压水直接冲刷到单套管预热器的内管壁上，以冲刷内管壁上的结疤物体，同时使射入内管的高压水连同被冲刷下的脱落物体从单套管预热器的最后一级套管的内管流出；当从第一级套管的内管射入高压水30分钟后，再将高压水枪从单套管预热器的最后一级套管的内管射入30分钟，同时使射入内管的高压水连同被冲刷下的脱落物体从单套管预热器的第一级套管的内管流出；

（2）冲洗工序完毕后再对单套管预热器内管进行清洗剂工序清理，在进行清洗剂工序清理时，先将浓度为98%的浓硫酸稀释到浓度为9～10%的稀硫酸，然后按所用浓硫酸量的1.5%加入缓蚀剂到稀硫酸中搅拌均匀后制得清洗剂，在60℃左右温度条件下,将该清洗剂通过耐酸泵泵入到单套管预热器内管中，并使其在单套管预热器内管中循环流动不少于45分钟后，再将单套管预热器内管中的清洗剂全部放出；

（3）当单套管预热器内管中的清洗剂全部放出后，先用压缩空气对单套管预热器内管进行吹扫5～10分钟，然后将自来水通过高压泵泵进单套管预热器内管中，对单套管预热器内管进行循环冲洗10～20分钟，最后再用压缩空气吹扫单套管预热器内管5～10分钟；这样即可完成对单套管预热器内管结疤的清理。

上述缓蚀剂为有机缓蚀剂。

由于采用了上述技术方案，本发明有效地克服了现有的酸洗方法的不利因素，通过试验及实际使用证明，本发明所采用的清洗剂，在较高的温度下对清洗结疤非常有利，并且在清理后，不会对被清理过的单套管预热器内管产生任何影响。而且本发明在实际作业过程中，一旦溶出系统停车放料完后，即可对单套管预热器内管进行清理。本发明操作简便，清理后的设备，经过割孔检查，其结疤清理非常干净。采用本发明清理过的单套管预热器投入使用后，其单管出料口料浆温度可达160℃左右，整个预热段料浆温度达200～210℃，完全达到了设计要求，而且很好地满足了提产的需要。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有操作简单、使用方便、清理结疤干净的优点，而且还具有不会对单套管预热器内管产生腐蚀或损害的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的实施例：

本发明的一种单套管预热器内管结疤的清理方法可直接用于对现有的单套管预热-压煮器间接加热溶出工艺中所使用的单套管预热器进行清理实施，在清理氧化铝生产过程中所用的单套管预热器内管中的结疤时，按以下步骤进行清理，