[发明专利]一种胶磷矿分级反浮选脱硅方法在审

专利信息
申请号: 201410633923.0 申请日: 2014-11-12
公开(公告)号: CN104437885A 公开(公告)日: 2015-03-25
发明(设计)人: 刘养春;徐会会;宋文义;刘升林;朱孔金 申请(专利权)人: 中蓝连海设计研究院
主分类号: B03D1/016 分类号: B03D1/016;B03B7/00
代理公司: 连云港润知专利代理事务所 32255 代理人: 刘喜莲
地址: 222000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 磷矿 分级 浮选 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种磷矿浮选工艺,特别是一种含泥较多的胶磷矿分级反浮选脱硅方法。

背景技术

硅质胶磷矿是世界磷矿资源的主要组成部分,是磷矿资源中储量最大最为难处理的矿石。目前,采用浮选的方法将有用矿石富集是处理此类矿石最为常用也是最为有效的方法。对于易选别的高品位磷矿,通过单一的正浮选或反浮选流程就可得到高品质的磷精矿,而对于中低品位的胶磷矿,需要同时排除碳酸盐脉石矿物和大部分的硅酸盐脉石,才能满足磷肥的加工要求。经过多年的研究攻关,碳酸盐的脱除工艺已经比较成熟,由于硅酸盐的杂质种类复杂,嵌布粒度不一,难于脱除,尤其是含泥的胶磷矿,硅酸盐脉石粒度细,比表面积大,在磷矿脉石中占了绝大部分,如果不脱除此类脉石,磷精矿中的有用成分难以富集。脉石硅酸盐的脱除分为正浮选脱硅和反浮选脱硅。正浮选脱硅主要使用脂肪酸为捕收剂将磷酸盐和碳酸盐矿物浮选出来,硅酸盐脉石留在矿浆内以达到有用矿石富集的目的。正浮选脱硅可获得好的浮选指标,但是也存在明显的不足:上浮量太大,占原矿的70%以上,浮选过程不易控制;使用的脂肪酸类捕收剂,用量大,受温度影响明显,常需要高温浮选;选矿成本高。反浮选脱硅主要使用阳离子捕收剂将硅酸盐脉石浮出,磷酸盐矿留在矿浆中以达到分离的目的。该工艺可在常温、较粗粒度的条件下进行。对于难选的硅钙质胶磷矿,反浮选脱硅是最理想的工艺流程,不仅符合“浮少抑多”的浮选原则,且还具有所需药剂种类少,药剂用量较低,分选效率高,工艺指标优,最终精矿为槽内产品易于脱水等优点。但反浮选也存在脱硅也存在较大的局限性,矿泥对阳离子选硅捕收剂影响较大,导致泡沫过多、过粘,使得浮选过程难以正常进行。为了解决细泥的问题,采用的方法主要有:加入消泡剂或者絮凝剂,此方法药剂量大,成本高,且效果比较差。机械脱泥,磷矿处理量大,成本高,有用矿损失过多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种新的胶磷矿分级反浮选脱硅方法,该方法能有效避免矿泥对反浮选脱硅的影响,同时能够有效的降低选矿成本,是一种分选性好,流程合理适合于含泥较多的中低品位胶磷矿的浮选工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种胶磷矿分级反浮选脱硅方法,其特点是,其步骤如下:胶磷矿反浮选脱镁后的槽内产品进入分级设备,将槽内产品按颗粒大小分为粗粒级和细粒级两部分;所述的粗粒级部分为颗粒粒度大于或者等于分级设备分离粒度,细粒级部分为颗粒小于分级设备分离粒度;粗粒级部分进入搅拌槽,分别加入调整剂和捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行反浮选脱硅,槽内产品为粗颗粒反浮选脱硅精矿;细粒级部分进入洗矿机脱除细泥,进入搅拌槽分别加入调整剂和捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行反浮选脱硅,槽内产品为细颗粒反浮选脱硅精矿与粗颗粒脱硅精矿合并为最终磷精矿。

本发明所述的胶磷矿分级反浮选脱硅方法,进一步优选的技术方案或者技术特征是:

 1.该方法所适用的胶磷矿的优选组成为:P2O5的含量为15%~30%,MgO的含量为1%~10%,SiO2含量为10%~40%。也可应用于其它品位含泥较高的磷矿浮选。

2.所述分级设备的分离粒度优选介于35~40微米。、

3.粗粒级部分或细粒级的反浮选脱硅系统流程优选为粗选作业,或者由粗选和再选作业共同组成。

4.本发明所述的浮选调整剂可以为常用的浮选调整剂,优选为焦磷酸钠、三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠,其用量分别优选为0.5~3Kg/t·浮选物料。

5.所述的反浮选脱硅捕收剂可以为常用的反浮选脱硅捕收剂,优选为多胺类阳离子捕收剂,其用量优选为0.4~1Kg/t·浮选物料。

本发明所述的一种胶磷矿分级反浮选脱硅方法,是在传统双反流程浮选工艺的基础上进一步完善,使胶磷矿双反流程更为合理。在反浮选脱镁流程和反浮选脱硅流程中增加了分级作业,只将细粒部分进行脱泥处理,避免了粗细粒之间相互干扰和大量有用矿的损失,节省了脱泥成本。提高了分选效率,保证了精矿的质量,降低了磷精矿的综合成本。

附图说明

图1是本发明胶磷矿分级反浮选脱硅方法的一种工艺流程图;

图2是本发明胶磷矿分级反浮选脱硅方法的另一种工艺流程图。

具体实施方式

参照如下工艺流程图,发明由以下实施例进一步说明,但不受这些实施例的限制。

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