[发明专利]一种可调节式自动润滑钢领

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱新技术领域，具体的说是一种可调节式自动润滑钢领。

背景技术

环锭细纱机上对纱线的加捻卷绕任务是通过钢领与钢丝圈的相互配合来完成的。在加捻卷绕过程中，纱线带动钢丝圈在钢领工作跑道上高速回转，在回转过程中，钢领与钢丝圈表面彼此都受到极大的滑动摩擦力作用，在纺纱运行一段时间后，必然会对钢领工作跑道表面造成一定的摩擦损耗，使钢领工作跑道表面不光滑平整，钢丝圈圈体与钢领接触的部分也会产生磨损，从而会大大降低钢丝圈在钢领工作跑道上滑动的平稳性，增加纺纱过程中纱线张力突变和钢丝圈飞圈现象，引起纱线表面毛羽增多，纱线断头增加，降低纱线综合质量与纺纱效率。同时由于钢领与钢丝圈表面易受磨损而降低使用寿命，也会相对缩短钢领与钢丝圈的更换保养周期，从而增加纺纱配件的消耗，使纺织企业的生产成本增加。同时，目前所使用的钢领的底座与提供钢丝圈旋转的轨道面均采用一体加工，在纺中低支纱线和高支纱线时需要重新更换整个钢领，更耗时费力，影响纺纱效率。同时，钢领经过长时间使用后，会造成轨道磨损而需要更换，而钢领底座仍可使用，但此时需要重新更换整个钢领，增加使用成本。

发明内容

本发明目的在于采用组合安装方法给出一种可调节式的自动润滑钢领。

本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种可调节式自动润滑钢领，包括钢领底座、工作面、钢领底座与工作面的连接装置，所述钢领底座和连接装置一体成型，其特征在于：所述连接装置上设置有高度可调节的支撑装置用于承托工作平面，所述工作面为中空结构，上表面设置有多个同心圆形凹槽，所述凹槽内嵌有多个上部钢丝圈运行轨道，所述上部钢丝圈运行轨道上表面具有多个出油孔。

其进一步特征在于：所述连接装置为中空圆柱形，其表面纵向设置有多个螺丝孔；所述支撑装置为圆环形，周向放射状设置有多个曲尺形支撑臂，所述圆环形圆周表面还设置有与连接装置表面螺丝孔相对应的螺丝孔。

进一步的：所述支撑臂为三个，所述纵向设置的螺丝孔相互间距在2mm-5mm之间，同一高度圆周截面上均布设置有三个螺丝孔。

其进一步特征还在于：所述工作面包括支撑圆盘，所述支撑圆盘为中空结构，包括上表面和下表面，在支撑圆盘上表面均匀排列着同心的圆形支撑槽，支撑槽的中空结构与支撑圆盘的中空结构相连通，支撑圆盘的上表面和下表面之间绕圆盘一周含有连接柱，连接柱位于相邻的两个支撑槽之间，在连接柱上沿圆周方向均匀开有圆形油孔。

所述支撑槽上部设置有钢丝圈运行面，所述钢丝圈运行面包括上部钢丝圈运行轨道和下部嵌入装置，在所述钢丝圈运行轨道表面均匀开有圆形出油孔；下部嵌入装置为中空环形槽，出油孔位于嵌入装置的中空环形槽正上方，在内第一层支撑槽和第二层支撑槽之间的中空支撑圆盘上表面开有圆形注油缝隙。

本发明的优点和有益效果在于：

（1）钢领上盘采用支撑架与连接装置连接、工作面与支撑架连接的方式，可实现钢丝圈运行轨道高度的自由调节，工作面采用多层轨道方式，可实现钢丝圈运行轨道内径的调节，使得所纺纱支或者纺纱种类发生变化时，可根据需要选择合适的轨道以及配套的钢丝圈，无需更换钢领，提高工作效率。

（2）工作面采用具有中空结构的支撑圆盘，配合运行轨道上的出油孔与中空支撑柱结构，可实现钢领的自动润滑，提高钢领使用寿命。

（3）运行轨道与支撑柱之间采用嵌入式连接方式，可实现运行轨道的方便拆卸，当运行轨道磨损而需要更换时，仅需更滑运行轨道，而保留原来的底座，提高更换效率，减少使用成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明截面示意图。

图3为本发明背面结构示意图。

图4为本发明上盘结构示意图。

图5为本发明支撑架与连接装置连接示意图。

图6为本发明支撑架结构示意图。

图7为本发明连接装置结构示意图。

图8为本发明切面结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种可调节式的自动润滑钢领，包括钢领底座1、钢领上盘2、钢领底座1与钢领上盘2的连接装置3，其中，钢领底座1和连接装置3一体成型。