[发明专利]一种导管清洗烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道设备，尤其是涉及一种导管清洗烘干设备。

背景技术

导管在电气电缆等设备中有广泛的应用。但是，由于导管长时间暴露在工厂环境中，很容易有灰尘落入导管内部和导管外部。但是导管直径较细，所以其清洗存在一定问题。比起传统的加热清洗方式，如一项专利涉及到液体加热设备和清洗设备及方法所述通过加热纯水，已达到清洗目的。但是，加热纯水清洗比超声清洗的清洗速度慢，清洗效率较低。超声清洗则因不需人工参与，所以提高了清洗工作的效率。对于超声清洗，工作人员只需设定好超声频率以及时间参数即可。除此之外，清洗完毕之后该清洗机还具有烘干作用。传统清洗工艺中，导管清洗完后，导管的烘干是另一必须的工序，所以整个清洗、烘干工序较为繁琐。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种导管清洗烘干设备，为导管的清洗提供了一种简便方法。此外，该导管清洗设备在清洗导管完毕后，仅需将清洗槽内的废水排干，无需移动导管在清洗槽内的位置就可以实现导管的干燥工序。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种导管清洗烘干设备，其特征在于：从左到右设备连接依次为鼓风机、连接软管、清洗机；鼓风机为可调温式加热鼓风仪；清洗机为超声振荡清洗仪，包含清洗槽以及若干表面带孔的钢管；清洗槽底部含有超声振荡发生器；连接软管连通鼓风机与清洗机，使具有设定温度的空气气流流入清洗机；清洗机内并排有若干根钢管，钢管表面存在孔洞，孔洞会使钢管内部与外界联通。所述鼓风机下方设置鼓风机控制面板,所述清洗机下方设置有清洗机控制面板。钢管在清洗槽内是依靠连接阀和固定阀固定的，为可拆卸部件。连接阀是被连接软管直接紧密包覆；连接阀与清洗槽侧壁的连接方式为焊接；固定阀与清洗槽侧壁的连接方式也为焊接。钢管的内径为2-3cm,外径为3.5-4cm。

进一步，清洗机为超声振荡清洗仪器，超声频率可调范围为50-100Hz。

进一步，鼓风机的温度可调范围是40-150℃。

本发明具有的优点和积极效果是：一种导管清洗烘干设备，从左到右该设备连接依次为鼓风机、连接软管、清洗机。鼓风机为可调温式加热鼓风仪；清洗机为超声振荡清洗仪，包含清洗槽以及若干表面带孔的钢管。连接软管连通鼓风机与清洗机，使具有设定温度的空气气流通过处于开启状态的连通阀流入清洗机的钢管中，又从钢管的孔洞中流出，起到吹干导管内层水分的作用，所以该导管清洗设备解决了导管清洗完后短时间干燥的难题。

附图说明

图1为本发明一种导管清洗烘干设备的俯视结构示意图

图2为图1的正面视图

图中：

1、鼓风机控制面板    2、鼓风机        3、连接软管

4、连接阀            5、进水口        6、清洗机

7、钢管              8、固定阀        9、排水口

10、清洗机控制面板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，一种导管清洗烘干设备，由左到右依次包括鼓风机控制面板1、鼓风机2、连接软管3、连接阀4、进水口5、清洗机6、钢管7、固定阀8、排水口9以及清洗机控制面板10。从左到右设备连接依次为鼓风机2、连接软管3、清洗机6；鼓风机2为可调温式加热鼓风仪；清洗机6为超声振荡清洗仪，包含清洗槽以及若干表面带孔的钢管7；清洗槽底部设有有超声振荡发生器及排水口9；连接软管3连通鼓风机2与清洗机6，使具有设定温度的空气气流流入清洗机6；清洗机6内并排有若干根钢管7，钢管7表面存在孔洞，孔洞会使钢管7内部与外界联通。鼓风机2下方设置鼓风机控制面板1,清洗机6下方设置有清洗机控制面板10。在清洗之前先将导管套在钢管7上。将套有导管的钢管7与连通阀和固定阀连接通过螺纹连接固定好。固定阀在清洗机6内也是通过螺纹连接一个长度可控的辅助螺管，便于导管的安装。之后，向清洗槽内注满水，通过清洗机控制面板10启动超声振荡发射器。导管在超声波的作用下也随之发生振动，从而将导管内层的污垢消除。超声15-50min后，打开清洗机6的排水口9，将脏水排干。由于清洗机6内表面带有孔洞，所以待导管清洗完毕后，不必移动导管位置，直接通过鼓风机控制面板1启动鼓风机2。之后，具有设定温度的空气气流便会通过连通阀流入带孔的钢管7中。空气气流从钢管7孔洞中流出，将导管内层吹干。最后卸下套有导管的钢7管，将导管从钢管7上取下，并放置好。至此，导管的清洗干燥程序完毕。整个操作过程简单易行。