[发明专利]高炉送风设备组合安装方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备安装技术领域，尤其涉及高炉送风设备组合安装方法。

背景技术

在高炉设备安装中，送风设备是高炉系统中一个关键部位，安装质量的好坏直接影响高炉的生产运行能力和效率。根据设备生产商的制造特点，送风设备通常包括直吹管、膨胀节和鹅颈管三部分，直吹管的前端顶住风口中套，鹅颈管插入热风围管并相贯焊接，如何迅速精准地安装鹅颈管便成为一个技术难题。若采用常规的正装法，依次安装直吹管、膨胀节和鹅颈管，需重复安装和拆除膨胀节一次，效率较低；若采用倒装法，先安装鹅颈管，由于相贯中心确定存在误差导致围管开孔过大，影响安装质量和效率。

发明内容

本发明针对现有高炉送风装置安装中存在的技术问题，提供一种高炉送风设备组合安装方法，该安装方法具体步骤如下：

(1)安装直吹管：

在炉壳的适当位置焊接两个吊耳，并在所述吊耳上设置两个葫芦12，使用热风围管手动单轨葫芦11安装直吹管6，使所述直吹管6顶紧风口小套7，同时保证所述直吹管6的法兰水平度，使用支撑角钢13对所述直吹管6进行临时固定；

(2)使用膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管的相贯中心：

A:制作膨胀节模拟器:首先制作钢管支架1，所述钢管支架1的外径比所述直吹管6中耐火材料浇筑而成的内孔直径小1-2mm，在所述钢管支架1的上、下两端分别焊接中心确定器2及水平调整器4，并在所述钢管支架1的上端部位切割一个便于操作所述中心确定器2的矩形孔；所述中心确定器2为直径比所述钢管支架1的直径稍大的圆形钢板，在所述圆形钢板中心处焊接顶部磨尖的螺栓3，所述中心确定器2与所述钢管支架1焊接时应保证它们的同心度；所述水平调整器4为比所述钢管支架1的直径更大的矩形钢板，在所述矩形钢板的四角上各焊接一个调节螺栓5，所述水平调整器4被所述钢管支架1穿透并焊接固定，焊接前应保证所述水平调整器4与钢管支架1之间的角度等同于所述直吹管6法兰与膨胀节9中心线之间的角度，完成所述膨胀节模拟器的制作；

B:将所述钢管支架1的下端插入所述直吹管6内，使所述钢管支架1与所述直吹管6之间间隙均匀，调整所述调整螺栓5使所述水平调整器4达到水平状态，然后通过所述钢管支架1上切割的矩形孔调节所述螺栓3，使所述螺栓3的顶尖在热风围管8上留下印记，从而得到鹅颈管10与热风围管8相贯时的中心，拆除所述膨胀节模拟器，使用划规画出所述鹅颈管10与所述热风围管8的相贯轮廓，并进行开孔；

(3)吊装鹅颈管：

在所述热风围管8开孔的上下两侧各焊接一个吊耳，使用葫芦将所述鹅颈管10插入所述热风围管8内，并焊接两个挡块进行临时固定，所述鹅颈管10的插入深度比图纸的设计尺寸更大，便于加大膨胀节9的安装空间；

(4)安装膨胀节：

利用安装所述直吹管6以及所述鹅颈管10所设置的吊耳，设置三个葫芦安装膨胀节9，使用固定螺栓对所述膨胀节9与所述直吹管6的法兰进行找正固定；

(5)调整与找正鹅颈管：

将所述鹅颈管10上的挡块拆除，调整所述鹅颈管10，使用螺栓对所述鹅颈管10与所述膨胀节9法兰进行找正固定；

(6)焊接鹅颈管：

根据安装图纸技术要求，连续焊接所述鹅颈管10与所述热风围管8之间的焊缝；

(7)安装直吹管拉杆，拆除支撑角钢：

在所述直吹管6与炉壳间以及所述膨胀节9与炉壳间安装直吹管拉杆14，然后拆除所述支撑角钢13，完成高炉送风设备的安装。

本发明所提供高炉送风设备组合安装方法，提供了一种膨胀节模拟器，迅速精准地找到鹅颈管与热风围管的相贯中心，采用先安装两端的直吹管和鹅颈管，后安装中间的膨胀节的组合安装方法，有效地避免了正装法和反装法的缺点，提高了安装效率。

附图说明

图1是本发明高炉送风设备安装示意图；

图2是本发明中直吹管安装示意图；

图3是本发明使用膨胀节模拟器确定鹅颈管与热风围管相贯中心结构示意图；

图4是本发明膨胀节模拟器制作结构示意图；

图5是图4中的A-A剖视结构示意图。

图中：1：钢管支架；2：中心确定器；3：螺栓；4：水平调整器；5：调整螺栓；6：直吹管；7：风口小套；8：热风围管；9：膨胀节；10：鹅颈管；11：热风围管手动单轨葫芦；12：葫芦；13：支撑角钢；14：直吹管拉杆。

具体实施方式

本发明所提供的一种高炉送风设备组合安装方法，具体步骤是：