[发明专利]一种铣屑压块的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制新工艺，特别是一种铣屑压块的新工艺。

背景技术

以前的铣屑压块的新工艺如下，第一步、前期是先将铣屑进行压制，在压制过程会将内部的切屑液挤出对现场造成环境污染；第二步、在对压制好的在制品转运过程中，在制品内的切屑液会从内部渗出滴在路面上对路面造成环境污染；第三步、对压制好的铣屑进行高温退火脱水，高温退火共有两台退火炉，退火炉盖子由螺栓固定，退火的同时内部气压逐步增大，存在一定的安全隐患。在进行高温退火的同时切屑液在炉内经过高温反应造成了大量的浓烟，且无法处理，烟雾对现场造成了二次环境污染，在能源方面两台退火炉每天的退火量为8吨，且耗电量大造成了能源的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种节能、环保、成本低的铣屑压块的新工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铣屑压块的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、输送铣屑，将铣屑通过皮带传送至在线脱水机，

第二步、在线脱水，铣屑通过在线脱水机将铣屑内的切屑液与铣屑分离，

第三步、在线烘烤，经步骤二脱水后的铣屑通过烘干机进行烘干，

第四步、压制，通过压块机对烘烤后的铣屑进行压制，压制成符合工艺要求的压块。

所述第一步还包含一个初步脱水步骤，在铣削存放区地面设计网装结构，输送铣屑前将切屑液进行初步排放。

所述第二步的具体脱水过程为：采用振动脱水筛通过振动将铣屑内的切屑液与铣屑分离，同时铣屑通过振动脱水筛的振动传送至二次脱水给料机。

所述第二步还包括切屑液回收过程，通过振动脱水筛及脱水给料机下方切屑液回收口将切屑液统一回收。

所述第三步的具体脱水过程为：烘干机利用风机通过换热器将热风送至烘干机内部，烘干机上方安装有热循环风机可将内部热量循环使用。

所述第三步的烘干过程中，所述第三步的烘干过程中，所述烘干机内增设了振动传送带，从而也具有振动功能，在振动瞬间将热风充分送至铣屑内部来保证了高温烘烤的均匀性，充分利用内部热量循环功能将铣屑内的切屑液烘干，并且利用烘干机的振动传送带的传送功能将烘烤后的铣屑送至压块机进行压块。

本发明的有益效果是：

1.   解决了切屑液回收不干净污染现场和路面环境；

2.   解决了高温烘烤反应时产生的废气对大气环境造成污染；

3.   减少了高温烘烤时的用电量，避免了能源浪费；

4.   利用皮带传送机进行铣屑的转运，大大减少了人力的投入和转运过程中的污染；

5.   大大提升了生产效率减少了生产成本。

具体实施方式

本发明公开了一种铣屑压块的新工艺，包括以下步骤：

第一步、在铣削存放区地面设计网装结构，在输送铣屑前将切屑液进行初步排放，以减小后续的工作量，再将铣屑通过皮带传送至在线脱水机，减少了人的劳动量，避免了在转运过程中污染路面的现象；

第二步、在线脱水，铣屑通过在线脱水机将铣屑内的切屑液与铣屑分离，在线脱水机采用振动脱水筛通过振动将铣屑内的切屑液与铣屑分离，同时铣屑通过振动脱水筛的振动传送至二次脱水给料机，两次脱水效果好，并通过振动脱水筛及脱水给料机下方切屑液回收口将切屑液统一回收，能够实现铣屑内脱水出来的切屑液进行集中回收，避免了对工作现场的污染，避免了在转运过程中切屑液渗出对路面造成环境污染，

第三步、在线烘烤，经步骤二脱水后的铣屑通过烘干机进行烘干，将铣屑表面的水分进行高温烘烤蒸发，具体在于：烘干机利用风机通过换热器将热风送至烘干机内部，烘干机上方安装有热循环风机可将内部热量循环使用。并对热量进行循环利用，减少能源浪费，同时，避免在高温反应下造成的大量浓烟，对现场环境的污染。这样在能源方面减少浪费，并提升了生产效率产量从每天的8吨提升到了每天的20吨，大大的降低了能源的浪费现象；

并且烘干机内增设了振动传送带，从而也具有振动功能，在振动瞬间将热风充分送至铣屑内部来保证了高温烘烤的均匀性，充分利用内部热量循环功能将铣屑内的切屑液烘干，并且利用烘干机的振动传送带的传送功能将烘烤后的铣屑送至压块机进行压块。

第四步、压制，通过压块机对烘烤后的铣屑进行压制，制成符合工艺要求的压块，在前期进行过脱水和烘烤后，避免了在压制过程中内部的切屑液挤出对现场造成环境污染的现象。大大减轻了劳动量。