[发明专利]一种双工位铜棒可调式收料装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种双工位铜棒可调式收料装置。

背景技术

目前，当铜棒从最后一道加工的设备出来后，工作人员将它们收集起来然后进行捆扎，这一过程中要做好几个步骤，效率不是很高，需要提供一个捆扎台，能够同时将这些步骤一次性完成，节省时间，减轻工作人员的劳动强度，为实现铜棒材加工的自动化，铜棒材加工完后能自动实现收料，或者铜棒材能自动进入到收料箱内。但是原有工艺中，铜棒材加工后需要工人将铜棒材从操作台上取下放置到收料箱内或者现场进行包装，需要工人时刻关注，否则陆续加工好的铜棒之间会发生阻碍，造成工人劳动强度比较大。并且在目前的现有的收料装置中，铜棒材被收集到收料架后经常出现参差不齐的现象，因而还需要人力进行重新整合保证型材整齐均匀，浪费人力，增加工人工作量，降低生产效率；并且在目前的铜棒收集装置中没有很好的处理好收料架与铜棒材之间因摩擦而产生的磨损，对铜棒材表面产生刮痕，大大降低产品表面质量，严重影响成品率。

发明内容

1、要解决的问题

    针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种双工位铜棒可调式收料装置,解决了铜棒材收集后出现参差不齐和铜棒材在下落至集料架上时与导杆和集料架产生的磨损现象，并极大地提高生产效率。

2、技术方案  

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种双工位铜棒可调式收料装置，包括支撑架、固定于所述支撑架上的收料架座和集料装置，所述收料架座设有带有卡扣结构的三角形感应挡板，且所述收料架上竖直设有等间距排布的N个与所述卡扣结构相配的卡扣孔；所述收料架座沿长度方向对称铰接有第一架盖和第二架盖，所述第一架盖和第二架盖均为矩形，且共同组成“V”形槽，其中部向下分别铰接有固定在地面上的第一液压缸和第二液压缸；所述集料装置有两个且以收料架座长度方向为对称中心设于所述收料架座两边，所述集料装置包括若干沿所述架盖长度方向设置的集料架和与所述收料架座下端面接触的导杆，所述集料架包括处于底部水平设置的底梁及固定在所述底梁两端的竖梁，所述底梁底部固定在底座上，所述底座下端设有2-3对滚轮，所述滚轮下轮面还设有与其滚动连接的导轨，所述导轨侧面水平设有N个等间距排布的螺纹孔，所述N为整数；所述底座上沿导轨长度方向的两竖直侧面中部均设有固定装置，所述固定装置包括固定在所述底座沿导轨长度方向的竖直侧面中部的凸耳、与所述凸耳铰接的连杆和固定在所述连杆下端且中部设有螺纹孔的固定块；所述底梁和竖梁中部开有内置槽，所述内置槽内安装有缓冲层；处于首尾的两个集料架沿所述底梁背向所述架盖的一侧竖直设有限位板，所述限位板上端面还固定有导板。      

    进一步地，所述竖梁与底梁相倾斜，竖梁上端之间的距离大于竖梁下端之间的距离。

    进一步地，所述缓冲层由木质或塑料制成。

    进一步地，所述导板与限位板横截面呈30°-60°夹角。

    进一步地，所述导杆沿垂直于所述架盖长度方向的竖直截面呈圆弧状，并与所述所述集料架靠近所述架盖一侧的竖梁顶端平滑且固定连接。

    进一步地，所述第一架盖和第二架盖共同组成的“V”形槽三角形感应板形状大小相配。

    进一步地，所述固定块上的螺纹孔与所述螺纹孔大小相同，且有螺钉穿过所述固定块上的螺纹孔并旋入到所述螺纹孔中。

    更进一步地，所述连杆的长度等于所述固定块上的螺纹孔所在水平高度与所述凸耳铰接轴所在水平高度之差。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

   （1）本发明通过设置的在首尾的两个集料架上设置导板和限位板可以有效的将铜棒材整齐的收入到集料架上即可捆扎打包，避免了铜棒材被收集到收料架后经常出现参差不齐的现象，保证型材整齐均匀，具有良好的对齐效果，节省人工重新整合对齐，降低工人工作量，提高生产效率；

   （2）本发明通过设置的缓冲层，可以有效的降低铜棒材在下落至集料架上时与导杆和集料架产生的磨损，避免铜棒材表面因此而产生刮痕，大大提高产品表面质量，从而提高成品率；