[发明专利]获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热轧带钢的生产方法，具体的说是一种获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法。

背景技术

目前，国内钢材市场竞争日趋激烈，产品同质化严重，且用户对热轧带钢产品的要求也日趋苛刻，用户对产品的尺寸、形状精度、力学性能等方面均有较高要求。随着现代化工业的发展及钢铁行业“以热代冷”成为趋势，用户对热轧带钢产品的表面质量要求也越来越高，国内各大钢铁厂对表面质量也越来越重视。

现有的热轧带钢产品的表面质量控制主要采用以下三个路径。首先是控制连铸板坯的表面质量，通过减少连铸板坯的表面缺陷减少热轧带钢的表面质量，如中国专利CN200910074490.9，“一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法”，控制钢水在钢包内吹氩搅拌时间、连铸拉速和结晶器液面波动等减少夹渣类的表面缺陷，提升热轧板带的表面质量；其次是控制轧制过程的温度、除鳞工艺，来减少氧化铁皮压入缺陷，如中国专利CN200710134109.4，“减少以CSP热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法”，控制开轧温度为、终轧温度和机架间除鳞来降低热轧卷表面一次、二次氧化铁皮压入；最后主要通过在线检测系统及时控制表面缺陷，如中国专利CN01252833.1，“带钢表面缺陷检测的一种图像获取装置”和中国专利CN200610088828.2，“基于激光线光源的热轧带钢表面缺陷在线检测方法和装置”，通过专门的检测装置及时发现热轧带钢表面缺陷，采取换辊等措施控制表面缺陷。

热轧带钢在生产过程中，需要对热轧带钢进行精整处理，虽然在热轧过程中带钢表面没有缺陷产生，但是由于在精整过程对氧化铁皮的破坏，会造成氧化铁皮的脱落和积聚，造成压入、麻坑等缺陷，因此对于精轧后段的高表面质量控制也越来越受重视。

而止前为止，精轧后的层流冷却控制在现有的相关文献中主要用于组织性能的控制，没有涉及到表面质量的控制。同时，张力调节控制在现有的相关文献中主要目的都是为了改善带钢卷取后的板形，如中国专利CN1945481A，“300系不锈钢卷取变张力控制技术”和中国专利CN200810013463.6，“一种板带轧制中卷径测量装置及卷取张力控制方法”。其它有关张力的文献主要集中在张力调整装置上，如中国专利CN200920044700.5，“钢带加工线上的卷取张力机”和中国专利CN03145715.0，“带材卷取张力施加设备”。而本发明所提出热轧带钢精轧后表面质量综合控制方法均未有涉及。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺简单、操作简便、不改变现有工艺流程和设备的获得高表面质量热轧带钢的精轧后综合控制方法。

技术方案为将精轧后的带钢进行层流冷却和卷取机卷取，

所述层流冷却步骤中，采用稀疏冷却方式，水温控制在0-20℃；

所述卷取机卷取步骤中，设定的张力值满足下述公式(1)的要求：

公式(1)：T_FeO≤T_tension＜T_current

其中T_tension为设定的张力值；

T_current为卷取机电流允许的卷取张力；

T_FeO为破碎FeO所需要的张力。

所述T_FeO的张力值由公式(2)计算得到：

公式(2)：T_FeO＝0.329+0.057T-4.814×10^-5T²

其中，T为卷取时带钢表面温度。

T_current的张力值由卷取机允许电流限制，为保证卷取机的安全，电流不超过最大允许电流的95％；

在带钢进入卷取机前单侧喷吹扫水，水量为16-20m³/h，吹扫角度为15-30°。