[发明专利]铝材静电喷涂生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种铝材静电喷涂生产线。

背景技术：

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性的特点，广泛应用于建筑行业。其中，铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，尤其是粉末涂料喷涂的铝建材，与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水和大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅度提高，使用寿命比普通的阳极氧化铝材高出一倍，且其色彩丰富，更能体现出建筑的个性化和多样化。

静电涂装适用于大规模自动涂装生产线，具有喷涂效率高、涂层均匀、污染少等优点，是生产中应用最为普遍的涂装工艺之一。目前的静电喷涂生产线还存在一些不足之处，比如：

1、轨道铺设不合理，导致整个生产线占地面积大、工件烘干不均匀、烘干不彻底等不良现象，影响工件质量；

2、涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为针孔，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气(镀锌层中带来的)等。小量的无法排除的气体，可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生针孔或气泡。但没有足够的经验则无法精确控制烘干温度和烘干时间，进而无法排除气泡和针孔；

3、热能转换载体为表面涂远红外转换涂料的板式、管式等元件，其转换效率每年呈百分之二十以上的衰减。衰减后不但不节能，相反还浪费能源，因为其热传导效率比普通电热还低。

发明内容：

本发明的目的是提供一种铝材静电喷涂生产线，它整体采用自动化控制，针对各工序的要求将轨道进行合理的布局，不仅缩小了占地面积，还能够排除针孔或气泡，提高产品的质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含轨道、控制室、PLC控制柜、成品输送装置、下件区、上件区、涂料准备装置、工件预热区、固化烘房、车间、静电喷涂房、圆盘式静电喷涂设备、红外流平烘房，车间的一端设置为控制室，控制室内安装有PLC控制柜和涂料准备装置，轨道铺设在车间内，轨道的上件区和下件区均安装在控制室中，下件区的一侧安装有成品输送装置，轨道依次穿过工件预热区、静电喷涂房、红外流平烘房和固化烘房，静电喷涂房中部安装有圆盘式静电喷涂设备。

作为本发明的进一步改进，为了能够达到更好的喷涂效果，解决传统设备中需要补喷的缺陷，所述的圆盘式静电喷涂设备包含有一立柱，立柱内纵向安装有往复滑轨，立柱的一侧设置有与往复滑轨相配合的往复移动平台，往复移动平台上水平安装有喷枪支架，喷枪支架上均匀的安装有若干个静电喷枪。

作为本发明的进一步改进，为了能够提高喷涂效率，使得工件烘干充分，成膜效果好，所述的轨道置于静电喷涂房中的部分设置为Ω形，置于红外流平烘房和固化烘房中的部分设置为U形。

作为本发明的进一步改进，为了能够延长热能转换载体的使用寿命，提高热传导效率，且节约能源，所述的红外流平烘房和固化烘房内的远红外元件选用乳白石英管。

作为本发明的进一步改进，为了能够排除工件上的气泡和针孔，在静电喷涂房前侧的轨道上设置有工件预热区，工件预热区采用电加热方式。

作为本发明的进一步改进，为了过滤静电喷涂房中排放的气体中的有毒物质，在所述的静电喷涂房外侧排放口上安装有旋风分离器，旋风分离器上端连接有排放管，且排放管内安装有活性炭过滤器。

本发明整体采用自动化控制，针对各工序的要求将轨道进行合理的布局，不仅缩小了占地面积，还能够排除针孔或气泡，提高产品的质量。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图，

图2为本发明中圆盘式静电喷涂设备中喷枪的工作状态示意图，

图3为本发明中静电喷涂房气体排放的结构示意图；

附图标记：轨道1、控制室2、PLC控制柜3、成品输送装置4、下件区5、上件区6、涂料准备装置7、工件预热区8、固化烘房9、车间10、静电喷涂房11、圆盘式静电喷涂设备12、红外流平烘房13、立柱14、往复滑轨15、静电喷枪16、喷枪支架17、往复移动平台18、旋风分离器19、排放管20。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。