[发明专利]一种皮革甩软机上的阻力调节结构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种皮革生产设备，特别涉及一种皮革甩软机上的阻力调节结构。

背景技术

皮革加工时，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。片皮：皮子的厚度将会被严格检查，根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜色色差。(臂部皮子厚、颜色偏深)这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通常需足够的温度来染头层皮子。之后，还需要对皮革进行烘干，最后，对烘干后的皮革进行甩软，在现有技术中，甩软皮革存在以下问题，第一：皮革甩软通过人工完成，效率较低；第二：人力完成皮革甩软容易造成局部软度不够，造成部分皮革质量较差，造成皮革浪费。

根据皮革的材质、厚度和对皮革的不同软度要求等因素，需要对皮革的甩动时的张力进行调整，本发明为了解决这一问题而设计。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮革甩软机上的阻力调节结构，本发明所要解决的技术问题是如何调节皮革甩软时的张紧力。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革甩软机上的阻力调节结构，皮革甩软机包括一个由若干支脚支撑的底座，其特征在于，所述底座上转动连接有一转筒，所述底座上具有一挡沿，所述阻力调节结构包括开设在挡沿内侧的滑槽一，所述转筒位于挡沿内侧，所述转筒的外侧设置有与滑槽一对应的滑槽二，所述滑槽一与滑槽二之间设置有若干滚珠，所述挡沿上开设有若干螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺钉，所述螺钉的内端与所述滚珠抵靠，所述螺钉的外端套设有一锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的两端分别与挡沿的外侧壁和螺钉外端的螺帽抵靠。

根据皮革的材质、厚度和对皮革的不同软度要求等因素，需要对皮革的甩动时的张力进行调整，通过旋转螺钉，使螺钉挤压滚珠，增大滚珠与转筒之间的阻力，实现转筒转动阻力的调节。

在上述的一种皮革甩软机上的阻力调节结构中，所述转筒的底部具有一凹陷部，所述凹陷部上开设有排出孔。皮革在甩软过程中，粘附在皮革上的杂物和皮革残缺部位的残渣掉落在转筒内，为了包装皮革的干净和转筒不会被卡死，在转筒的底部设置有凹陷部，杂物和残渣通过凹陷部的排出孔掉出。

所述的锁紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8-10％、碳所占的质量百分比为1.37-1.39％、硅所占的质量百分比为0.01-0.04％、铬所占的质量百分比为3.6-4.5％，钛所占的质量百分比为0.001％-0.003％、钨所占的质量百分比为0.001％-0.004％，镍所占的质量百分比为0.002％-0.004％，余量为铁组成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、根据皮革的材质、厚度和对皮革的不同软度要求等因素，需要对皮革的甩动时的张力进行调整，通过旋转螺钉，使螺钉挤压滚珠，增大滚珠与转筒之间的阻力，实现转筒转动阻力的调节。

2、皮革在甩软过程中，粘附在皮革上的杂物和皮革残缺部位的残渣掉落在转筒内，为了包装皮革的干净和转筒不会被卡死，在转筒的底部设置有凹陷部，杂物和残渣通过凹陷部的排出孔掉出。

3、所述的锁紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8-10％、碳所占的质量百分比为1.37-1.39％、硅所占的质量百分比为0.01-0.04％、铬所占的质量百分比为3.6-4.5％，钛所占的质量百分比为0.001％-0.003％、钨所占的质量百分比为0.001％-0.004％，镍所占的质量百分比为0.002％-0.004％，余量为铁组成，这样制作出来的锁紧弹簧弹性好，使用寿命更长。

附图说明

图1是本皮革甩软机俯视图。

图2是本皮革甩软机中转筒的剖视图。

图3是图1中局部A的放大图。

图4是图1中局部B的放大图。

图5是图2中局部C的放大图。