[发明专利]核电机组核控制棒驱动机构镀铬零件小孔镀铬层退镀方法及工装

说明书

技术领域

本发明涉及核电机组核控制棒驱动机构小孔镀铬层退镀工艺及工装，属于表面处理技术领域。

背景技术

在核电机组的核控制棒驱动装置中，有一些镀铬零件，其中有3种零件含φ9.5mm小孔，孔壁镀层厚度均匀性要求很高，施镀后镀层轴心沿径向偏移不得超过10μm；镀层无微裂纹。但由于孔径太小，施镀时布置的阴阳极距离特别近，不仅镀层厚度均匀性控制难度极大，而且阴阳极的近距离导致镀层生长过快，极易萌生裂纹，极易导致镀层不合格，这就需要退镀，然后重镀。

以往，是将零件所有表面的镀层全部退镀，然后重镀。然而，小孔镀层面积在零件镀层总面积中所占比例微乎其微，这样做显然是很不经济的，因此，若能找到一种只将孔壁镀层退镀而不伤及工件其它表面合格镀铬层的方法，无疑是很有意义的。

发明内容

   发明人经深入研究、反复试验，终于找到了这种方法，它只将孔壁镀层退镀而不伤及工件其它表面合格镀铬层，具体技术方案是：

一种核电机组核控制棒驱动机构镀铬零件小孔镀铬层退镀工装，包括：

一只阴极，为双头螺杆结构，布置在零件小孔中心线上；

一对阴极绝缘套，套在阴极上，分列零件小孔两端，帽口相向，小孔及阴极绝缘套内部空间构成退镀液及退镀反应气体迂回空腔，套筒壁上开有口，开口紧贴帽底，使迂回空腔连通并充满退镀液，且作为退镀反应气体逸出通道；

两只螺母，分别旋在阴极两端的螺纹段上，将两阴极绝缘套压紧固定在零件上；

零件自身做为阳极。

该工装的另一种方案是：

一种核电机组核控制棒驱动机构镀铬零件小孔镀铬层退镀工装，所述镀铬零件上的小孔是一对上、下布置的同中等径孔，所述工装包括：

一只阴极，为双头螺杆结构，布置在零件小孔中心线上；

一只阳极保护套，介于两小孔之间且与小孔同中布置，在零件两小孔之间的空间围出一个圈闭区，将阴极遮蔽；

一对阴极绝缘套，套在阴极上，分列零件小孔两端，帽口相向，小孔及阳极保护套、阴极绝缘套内部空间构成退镀液及退镀反应气体迂回空腔，套筒壁上开有口，开口紧贴帽底，使迂回空腔连通并充满退镀液，且作为退镀反应气体逸出通道；

两只螺母，分别旋在阴极两端的螺纹段上，将两阴极绝缘套压紧固定在零件上；

零件自身做为阳极。

在上述两种方案中，所述阴极为直径φ3~6mm的不锈钢阴极；所述阴极绝缘套为PE、PP或电木套。

所述阳极保护套为不锈钢材质保护套。

一种核电机组核控制棒驱动机构镀铬零件小孔镀铬层退镀工艺，包括下列顺序步骤：

（1）、将需退镀的零件用有机溶剂清洗除油，并用B级纯水清洗、吹干；

（2）、在零件上装配退镀工装；

（3）、将零件连同工装浸入退镀液中，并使退镀液淹没零件所有表面，通电退镀。

所述步骤（3）的具体参数是：NaOH为40~100g/l，Na₂CO₃为20~60g/l，溶液温度为50~70℃，电流密度为3~8A/dm²；退镀时间2~3h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供了一种核电机组核控制棒驱动机构上镀铬零件的小孔镀铬层退镀方法及工装，特别适用于对核控制棒驱动装置φ9.5mm小孔铬层的镀层退镀。使用本发明的退镀方法及工装时，工件其它镀铬位置的合格镀铬层不受退镀影响；且退镀工序完成后，小孔可直接再次施镀，如此，减轻了退镀及再次施镀工作量，效益显著。

附图说明

图1为本发明核电机组核控制棒驱动机构镀铬零件小孔镀铬层退镀工装的装配示意图。

图中标号表示：1-螺母、2-阴极绝缘套、3-阴极、4-小孔、5-阳极保护套、m-小孔退镀面。

具体实施方式

参照图1，本发明是一种核电机组核控制棒驱动机构镀铬零件小孔镀铬层退镀工装，包括：

一只阴极3，为双头螺杆结构，布置在零件小孔4中心线上；

一对阴极绝缘套2，套在阴极3上，分列零件小孔4两端，帽口相向，小孔4及阴极绝缘套2内部空间构成退镀液及退镀反应气体迂回空腔，套筒壁上开有口，开口紧贴帽底，使迂回空腔连通并充满退镀液，且作为退镀反应气体逸出通道；

两只阴极定位螺母1，分别旋在阴极3两端的螺纹段上，将两阴极绝缘套2压紧固定在零件上；

零件自身做为阳极。