[发明专利]一种镁合金压铸件的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明属于金属铸件表面处理技术领域，具体涉及一种镁合金压铸件的表面处理方法。

背景技术

镁合金具有质轻、可回收等特点，广泛应用于电子设备、汽车等领域，逐渐成为现代工业品的理想材料。随着镁合金的应用范围不断扩大，使用量也迅速增大，镁产业正以几何级数高速增长。但是由于镁属于活泼金属，其表面容易氧化，耐腐蚀性能差，所以在使用前必须对镁合金压铸件根据具体要求进行适当的表面处理。在镁合金压铸件的生产成本中，表面处理这部分就占40%左右，因此表面处理对镁合金压铸件的生产和应用至关重要。目前，镁合金压铸件的表面处理研究不尽相同，不像铝合金表面处理那样成熟和规范，这在一定程度上制约了镁合金压铸件的应用。

镁合金压铸件的表面一般需要依次进行预处理（清理、脱脂、酸洗）、镀膜、涂装（喷漆、喷塑、镀金属等）等处理。通常所述的镁合金压铸件的表面处理指的是镀膜这道工艺，其主要作用是在压铸件表面形成于与油漆、塑料或金属附着性能好的具有耐腐蚀性的保护膜层。目前，在镁铝合金压铸领域中主要采用的是湿法表面处理方法，也就是，使用处理溶液进行的表面处理方法。但是湿法表面处理方法在镁合金铸件表面形成的膜不均一、且表面不平整，给下一步镀镍等操作造成困难，影响应用。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种镁合金压铸件的表面处理方法，使镁合金表面形成均一、平整的保护膜，提高其防腐性能。

为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种镁合金压铸件的表面处理方法，包括如下处理步骤：

(1) 表面预处理：用砂纸打磨镁合金压铸件的表面；

(2) 除油脱脂：将步骤(1)得到的镁合金压铸件在碱性溶液中浸泡；

(3) 氢氟酸溶液处理：将步骤(2)得到的镁合金压铸件在50~60℃条件下，置于体积分数为15%~20%的氢氟酸溶液中浸泡15~20min，然后取出并用水冲洗其表面；

(4) 重铬酸钠溶液处理：将步骤(3)得到的镁合金压铸件在室温下，置于重铬酸钠溶液中浸泡20~30min，再取出并用水冲洗其表面；

(5) 镀镍：用硫酸镍溶液处理步骤(4)得到的镁合金压铸件。

其中，步骤(1)所述的砂纸为600~800目的砂纸。

其中，步骤(2)所述的碱性溶液为质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液，浸泡时间为15~30min。

其中，步骤(4)所述的重铬酸钠溶液，其组成为：重铬酸钠 80g/L、硫酸镁56g/L、硫酸锰45g/L，用铬酐调节pH为2.5~3，优选pH为3。

其中，步骤(5)所述的硫酸镍溶液，其组成为：硫酸镍40g/L、柠檬酸钠40g/L、乳酸30g/L、醋酸30g/L、硫脲5mg/L、次亚磷酸钠60g/L。

其中，所述的硫酸镍溶液的pH为3~4，优选pH为4。

其中，步骤(5)所述的镀镍，其镀镍温度条件为65℃，镀镍时间为2~3h。

有益效果：

(1) 本发明提供的镁合金压铸件的表面处理方法操作简单，可重复性强。

(2) 能在镁合金表面形成均一的、平整的膜层。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1：

用800目的砂纸打磨镁合金压铸件的表面，除去其上的毛刺。再将其置于质量分数为10%的氢氧化钠溶液中浸泡15min；从氢氧化钠溶液中取出铸件，置于体积分数为15%的氢氟酸溶液中，在50℃下条件下浸泡15min，浸泡完成后取出，用水冲洗其表面；再将铸件在室温下置于重铬酸钠溶液中浸泡20min，，浸泡完成后取出，再次用水冲洗其表面，其中，重铬酸钠溶液的组成为重铬酸钠 80g/L、硫酸镁56g/L、硫酸锰45g/L，用铬酐调节pH为2.5。

实施例2：

用800目的砂纸打磨镁合金压铸件的表面，除去其上的毛刺。再将其置于质量分数为20%的氢氧化钠溶液中浸泡20min；从氢氧化钠溶液中取出铸件，置于体积分数为20%的氢氟酸溶液中，在60℃下条件下浸泡20min，浸泡完成后取出，用水冲洗其表面；再将铸件在室温下置于重铬酸钠溶液中浸泡30min，，浸泡完成后取出，再次用水冲洗其表面，其中，重铬酸钠溶液的组成为重铬酸钠 80g/L、硫酸镁56g/L、硫酸锰45g/L，用铬酐调节pH为3。