[发明专利]一种机械法喷膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械法喷膜工艺。

背景技术

过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤板是陶瓷过滤机的核心部件。采用无机膜孔烧制工艺，利用毛细管原理，形成板内真空，节能有效地将浆料中的水份分离抽取，而将浆料中的固体物质截留在过滤板上，再用刮刀刮除。

美国专利4863656涉及一种用于制造微孔板的方法，并公开了由该方法获得的过滤板以及利用该过滤板的抽吸干燥器。该美国专利4863656的过滤板包括一对相对抽吸壁，该对抽吸壁确定了在它们之间的内部空间，该内部空间充满颗粒材料。抽吸干燥器装置包括至少一个过滤板，该过滤板安装成能够进入和离开盆或类似物中，要脱水的材料布置在该盆中。在一个实施例中，抽吸干燥器装置包括几个过滤板，这些过滤板安装成环绕旋转轴的圆形排列。负压施加在各板的抽吸壁上，因此，水或其它液体从要脱水的材料中吸出，并通过抽吸壁吸入过滤板内的内部空间中，然后在负压作用下吸出板结构中。

用于毛细管过滤器的微孔过滤板设计成承受从滤饼制造和干燥过程中的大约0.1巴绝对压力至在回冲过程中的大约2.0巴绝对压力的连续压力变化。板必须能够在每次循环中承受该压力变化，这意味着每年为大约50万次的压力冲击。因此，显然微孔过滤板的强度必须极高，以便使得板能够在相对恶劣环境下使用多年。

美国专利5178777涉及一种用于当通过过滤元件的过滤表面抽吸在滤饼中 产生的液体时使得滤饼从毛细管表面取下的方法。在该美国专利5178777中，通过由过滤元件作用的反压而在过滤元件的过滤表面上形成液膜，以便产生对过滤板的回冲作用。特别是，在刚产生液膜之后，至少一个气流引向过滤元件的过滤表面，以便分开位于过滤表面上的滤饼。

除了强度要求，最佳液体流动要求内部基体结构具有最小压力降。这在形成滤饼的阶段很重要，但是在回冲过程中特别重要。不充分地回冲使得过滤板堵塞太快，这降低了过滤器的性能。而且，当过滤板堵塞时，流阻增加，受到压力冲击损害的危险增大。

优选是，用于毛细管过滤器的过滤板包括：隔膜，该隔膜有平均孔尺寸为大约1微米的孔；以及基体，该基体有平均孔尺寸为大约10微米的孔、过滤/回冲槽道、过滤/回冲出口/进口以及用于将过滤板安装在过滤设备上的安装孔/毂。根据过滤液取出和回冲能力，该结构有足够强度和良好流动性能。不过，当条件为受到这样的高压峰值时，需要具有更高强度和最佳流动性能的结构。没有优化的流动设计使得过滤板内部产生不均匀的压力分布。设计和优化成用于最大2巴绝对压力的回冲压力的结构并不能用于产生压力峰值时的情况，而是该压力使得板中产生高到足以使板破裂的应力。

目前还没有过滤板的国际标准以及国家行业标准，国内仅有过滤机的行业标准，来规范过滤板的质量。而过滤板的设计开发的理论研究方面相对滞后，使得过滤板的性能和实际使用效果难以满足客户越来越高的要求，比如：过滤板的使用效果和使用寿命。在过去的矿山选矿工艺中多采用式过滤工艺，由于此工艺能耗大，产量低，水资源流失大，尾矿水分大，占地广，并造成了存放安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械法喷膜工艺，喷膜粘结剂的配制：各成份的重量比：锌粉∶粘土∶白云石∶碳酸钾∶碳素∶腐殖酸钾＝(0.30-0.40)∶(0.33-0.38)∶(0.0457-0.055)∶(0.22-0.25)∶(0.00047-0.0007)；制膜工艺：用滚动球磨机，将粘结剂准确称重放置于陶瓷球磨瓶中，加入10kg不锈钢或玻璃球或中密度研磨球，加入5kg水，密封球瓶，侧平放置，球磨24小时后打开球瓶，加入白刚玉磨料微粉10kg以及5-8kg水，封盖再次球磨10小时后，过300目筛备用，在实施喷膜时根据需要加入水进行浆液浓度调整，原浆液∶水＝1∶(0.1-0.2)，喷膜设备由空压机及喷枪组成，压力调整为0.5MPa。

本发明的过滤板的隔膜和基体优选是由相同材料制成，只有颗粒尺寸不同。隔膜和基体也可以由不同材料制成。本发明的过滤板优选是由至少一种陶瓷材料制成，例如氧化铝、碳化硅、二氧化硅、二氧化钛、氧化锆和氧化铬，它们进行烧结或玻璃粘接。其它材料例如石墨、无定形碳、烧结金属、塑料和纤维素也可以采用。而且，本发明的过滤板也可以用于普通真空盘过滤器。