[发明专利]一种高涡叶片内腔残留荧光液的清理方法及清洗夹头

说明书

技术领域

本发明涉及一种高涡叶片内腔残留荧光液的清理方法，属于无损检测技术领域。

背景技术

在荧光渗透检测过程中，依靠荧光液极强的渗透性和附着力使零件表面的缺陷得以检出，在检测结束后，荧光液的清理也尤为重要，HB／Z61-1998和GJB2367A-2005中均规定：零件检验后应进行后清洗，以去除对以后工序和零件性能有损害的残留物。目前高涡叶片荧光检测的后清洗可采用水喷头冲洗或超声波振动清洗的方法，如采用水喷头冲洗，由于叶片内腔的入口处狭小，内腔道迂回复杂，同时荧光液的渗透性和附着能力极强，这种方法有效冲洗流量不足，腔内水压较小，很难将残留荧光液清洗干净，同时冲洗过程中水花四处飞溅，对环境造成污染。如采用超声波振动清洗，叶片的内腔结构可使超声波能量衰减，同时液体在内腔中的流动性变差，不利于荧光液的清除。如清除不彻底，残留的荧光液可能在叶片后续的热处理过程中干涸在内腔中而堵塞气膜孔，导致叶片报废，或对叶片的使用性能产生影响，造成安全隐患。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，有效清除高涡叶片内腔的残留荧光液，为叶片的后续加工和叶片自身的质量安全提供保证，本发明提供了一种高涡叶片内腔残留荧光液的清理方法。 

本发明采用的技术方案如下：

一种高涡叶片内腔残留荧光液的清理方法，包括如下步骤：

（1）先对叶片外表面进行常规冲洗，在进行叶片内腔清理时，将夹头夹持在叶片榫头上，使夹头内的咬齿与叶片的第一排榫齿齿沟紧密咬合，检查夹头与叶片榫头咬合紧密无缝隙后准备进行内腔冲洗；

（2）用乳化剂对叶片内腔进行冲洗，以溶解残留的荧光液，具体为：将夹头导管与输液导管相连，通入乳化剂，乳化剂的浓度应符合荧光渗透检测标准的要求，冲洗的压力保证使乳化剂从叶尖窗口和所有的气膜孔处流出，使内腔无乳化死角；

 （3）将夹头导管与水管相连，用清水冲洗叶片内腔，以去除残留的荧光液和乳化剂；

 （4）将夹头导管与压缩空气管线相连，通过压缩空气吹除叶片内腔的残留水分。

所述第（2）步骤中乳化剂的冲洗时间为30-60秒。

所述第（3）步骤中清水的冲洗压力为0.17-0.27MPa，冲洗时间为30-60秒。

所述第（4）步骤中通入的压缩空气气压为0.17-0.27MPa，吹除时间为15-30秒。

本发明中所述清洗夹头包括外壳、涂覆在夹头外壳内侧的橡胶内衬、橡胶囊袋、导管及两个钢丝环，所述橡胶内衬与叶片榫头贴合处为与叶片榫头配合的咬齿，橡胶内衬连接一具有弹性、耐腐蚀的橡胶囊袋，导管一端通入橡胶囊袋内，另一端安装转换接头，通过连接输液管线和压缩空气管线，输入液体和气体；所述夹头外壳的外侧还设置有夹持夹头的两个钢丝环；当夹头闭合时，橡胶内衬、橡胶囊袋、叶片榫头形成一个密闭的空间。

所述夹头外壳内侧涂覆的橡胶内衬，厚度为2-3mm。

本发明的有益效果：

本发明通过使用专用清洗夹头和清洗流程，可有效去除高涡叶片内腔的残留荧光液，并通过最终的压缩空气吹除步骤除去叶片内腔残留的积水，使内腔快速干燥，避免了液体的残留对叶片质量造成影响；为叶片的后续加工和叶片自身的质量安全提供保证。尤其可实现简便、快捷的清理叶片内腔，可提高工作效率。

附图说明

图1为本发明夹头剖面结构示意图。

图2为本发明夹头的外观结构示意图。

图3为图2夹头单片结构示意图。

图中：1. 叶片内腔道，2.橡胶内衬，3.橡胶囊袋，4.钢丝环，5.叶片榫头，6.夹头外壳，7.导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

实施例：如图1、图2所示，本发明为高涡叶片内腔残留荧光液的清理方法，以确保残留荧光液可有效去除。由于高压涡轮叶片是采用I类D法(亲水性后乳化荧光)方法进行渗透检测，荧光液较难去除，采用预清洗时使用的中性清洗剂清洗效果有限。故先使用乳化剂配合夹头对叶片内腔进行冲洗，乳化剂浓度应符合标准要求，再接通清水将内腔的乳化剂冲洗干净，最后接通压缩空气，吹除内腔残留的水分。具体包括如下步骤：

（1）先对叶片外表面进行常规冲洗，在进行叶片内腔清理时，将夹头夹持在叶片榫头上，使夹头内的咬齿与叶片的第一排榫齿齿沟紧密咬合，检查夹头与叶片榫头咬合紧密无缝隙后准备进行内腔冲洗；