[发明专利]一种锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法

权利要求书

1. 一种锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，将管道表面进行预处理、喷涂涂层以及封孔处理即可在锅炉管道上获得耐冲蚀磨损涂层。

2.如权利要求1所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，喷涂涂层时采用超音速电弧喷涂，喷涂电压为36V，电流为120-160A，喷涂距离为120-180mm，雾化气压为0.4-0.8MPa。

3.如权利要求2所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，喷涂涂层时涂层厚度为0.2-0.8mm。

4.如权利要求2所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，喷涂丝材为耐磨丝材。

5.如权利要求1-4任一所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，进行封孔处理时先用矿物醇将沥青基铝浆进行稀释，然后喷涂或刷涂至涂层表面。

6.如权利要求5所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，封孔处理时加入的矿物醇的质量为沥青基铝浆质量的20~30%。

7.如权利要求5所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，表面预处理时采用特级石英砂进行喷砂，处理至管道表面粗糙度为40-80μm，除锈等级达到SA3级。

8.如权利要求7所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，喷砂时从下至上进行，将受热面打磨光滑平整，立即喷砂；喷砂前调整风压不小于0.5MPa，调整砂子流量为0.2-1.3kg/s，喷枪与管道基体平面成45-75°,枪头左右或上下逐片逐层除锈。

9.如权利要求7所述的锅炉管道耐冲蚀磨损涂层的制备方法，其特征在于，进行预处理和喷涂涂层处理时，先喷砂5-8min，然后打磨2-10min使表面平整，之后喷涂5-10min至喷涂涂层厚度为0.2-0.8mm。