[发明专利]裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法有效
| 申请号: | 201410629308.2 | 申请日: | 2014-11-10 |
| 公开(公告)号: | CN104291425A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
| 发明(设计)人: | 康超国;郑超斌;郑红超;郝安生 | 申请(专利权)人: | 北京泛博化学股份有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/52 | 分类号: | C02F1/52;C02F1/56;C02F1/72;C02F1/28;C02F1/66;C02F103/24 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 栾波 |
| 地址: | 100176 北京市北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 裘皮 氧化 染色 污水 专用 絮凝 脱色剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及动物毛皮的处理工艺领域,具体而言,涉及裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂及制备方法。
背景技术
裘皮制造过程中的氧化染色是使用双氧水作为氧化剂使氧化染料单体在毛纤维上氧化显色的过程。
氧化染色污水中的污染物质主要有:氧化染料单体、反应后的大分子氧化染料色沉淀、残留的双氧水等。
污水的COD在3000mg/L~15000mg/L之间,污水的色度较重,且不易彻底脱色。其中的污染物质主要有:氧化染料单体、大分子氧化染料色淀、残留的双氧水等。
分子量较大的染料分子色淀可以通过絮凝沉淀过滤去除,但是氧化染料单体如:此类具有分子量小水溶性好,可完全溶解在废水中的特点,无法通过絮凝去除。
因此,通过常规的絮凝过滤法处理,氧化染料污水会暂时变清,但长时间静置后,溶解在水中的无色中间体被残留的双氧水以及空气中的氧气氧化,发生如下反应:
通过上述氧化反应再次生成可以显色的大分子物质,表现为污水返色;而且时间越长,颜色越重。因此一直以来,氧化染料染色污水处理问题一直是行业难题;部分厂家通过使用低COD低色度的污水稀释氧化染料污水来达到达标排放的目的,但是成本高昂操作复杂,极大的制约了氧化染料染色技术的推广
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主要用于裘皮氧化染色污水处理的专用高效絮凝脱色剂,组成简单,生产使用方便,成本低,絮凝脱色效果好,能高效去除污水中氧化染料中间体,降低污水的色度和COD,从而使得氧化染料污水得到合格排放或回收利用。
本发明的第二目的在于提供上述絮凝脱剂的制备方法。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂,由以下重量配比的原料制备而成:
本发明提供的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂,通过加入无机碱性物质提高污水的pH,由于氧化染料单体式在碱性条件下进行反应,双氧水也是在碱性条件下分解,所以加碱提高pH为关键;同时加入氧化剂,彻底氧化未参加反应的氧化染料中间体,将易容于水的小分子物质氧化生成不溶于水的色淀,在絮凝剂和吸附剂的作用下将这种色淀吸附沉淀,然后过滤,从而达到将中间体去除的目的。
本发明通过合理搭配,制配出絮凝脱色效果好,能高效去除污水中氧化染料中间体,降低污水的色度和COD,从而使得氧化染料污水得到合格排放或回收利用的絮凝脱色剂。
进一步地,由以下重量配比的原料制备而成:
进一步地,由以下重量配比的原料制备而成:
进一步地,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸钙、聚合三氯化铝中的任意一种或多种的组合。最优选的,所述有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
进一步地,所述絮凝剂为聚合三氯化铝,所得到的絮凝脱色剂能更好地降低污水的COD。。
进一步地,所述无机碱为碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的任意一种或多种的组合。
优选为碳酸钾,该无机碱能够迅速调节溶液的pH值,提高反应效率。
进一步地,所述无机氧化剂为过硼酸钠、过碳酸钠、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的任意一种或多种的组合。
优选为过碳酸钠,其氧化性能更好,能够将溶液中的小分子物质完全氧化,最终促使絮凝脱色剂的脱色性能更好。
进一步地,所述吸附剂为活性白泥、活性炭、硅土、瓷土、膨润土、硅藻泥中的任意一种或多种的组合。优选为活性炭,容易获得,性能稳定,使用方便。
本发明最优选的方案为:所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,所述无机氧化剂为过碳酸钠,所述无机碱为碳酸钾,所述吸附剂为活性炭,上述组分复配后的絮凝脱色剂能同时显著降低污水的色度和COD。
本发明还提供了制备上述裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂的方法,所述裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂由上述原料按照所述份数混合复配制成。
本发明提供的裘皮氧化染色污水专用絮凝脱色剂的使用方法为:制配出以下组分的絮凝脱色剂:
将污水从大收集池中抽回到车间絮凝池,加入本发明提供的絮凝脱色剂(2~10g/L),搅拌均匀,间歇搅动8小时;
沉淀,污水流到沉淀池内,静置两小时,靠溢流出水;
砂滤,沉淀池出水进行入砂滤池,砂滤出水。
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