[发明专利]一种连续平台扩孔麻花钻头

说明书

技术领域

本发明涉及高速高效切削金属切削刀具的技术领域，具体地是涉及一种连续平台扩孔麻花钻头，尤其适合小余量扩孔加工和脆性材料的实心钻削场合。

背景技术

在整体硬质合金钻头加工中，除了实心钻削外，还经常会遇到扩孔的情况。如果采用通用整体硬质合金麻花钻头，在扩孔时，由于横刃不接触工件，定心不稳。此时，切削刃极易崩碎或断刀。若采用高速钢等扩孔钻头时，效率受到很大限制。因此设计一种新型硬质合金扩孔钻头在高效加工中显得尤为必要。

发明内容

本发明旨在提供一种适合扩孔场合，同时还能兼顾到脆性材料的实心钻削的连续平台扩孔麻花钻头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种连续平台扩孔麻花钻头，包括头部、柄部及位于头部和柄部之间的颈部，所述头部、颈部和柄部是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部和所述颈部上设有螺旋状的排屑槽，所述头部和所述排屑槽在端面共同边界处形成一主切削刃，所述主切削刃靠近钻头中心处形成一内刃，在所述主切削刃上设置有连续平台，所述连续平台与所述主切削刃平行。

优选地，所述连续平台的宽度为3-5倍的钻头每转进给量。

优选地，所述连续平台的角度设置为20°-30°。

优选地，所述头部的外侧设有两个螺旋形的棱边，两个所述棱边之间的间隙形成所述排屑槽。

优选地，所述棱边与所述主切削刃的交点处形成有一刀尖。

优选地，所述头部两个端面的交线处形成有一横刃。

优选地，所述柄部为圆柱体结构，外部刀柄夹持在所述柄部外侧以带动钻头转动。

优选地，所述内刃设有前角。

采用上述技术方案，本发明至少包括如下有益效果：

本发明所述的连续平台扩孔麻花钻头，由于在整个切削刃处具备有连续平台，相当于减少了主切削刃的切削前角。在切削过程中使得切屑塑性变形增大，断屑较为容易。故本实施例特别适合扩孔条件下切屑很窄的情况，同时还能兼顾到脆性材料的实心钻削。此外，本实施例比传统的断屑槽设计更为简洁，特别适合在通用钻头上改制，既能满足使用要求又能节约成本。

附图说明

图1为本发明所述的连续平台扩孔麻花钻头的正视图；

图2是图1所示的连续平台扩孔麻花钻头的左视图；

图3为本发明所述的连续平台扩孔麻花钻头的头部示意图；

图4为本发明所述的连续平台扩孔麻花钻头的头部示意图；

图5是图4所示连续平台扩孔麻花钻头的头部沿A-A线的剖视图。

其中：1.头部，2.颈部,3.柄部,4.排屑槽，5.主切削刃，6.内刃，7.横刃，8.棱边，9.刀尖，10.连续平台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图5所示，为符合本发明的一种连续平台扩孔麻花钻头，包括头部1、柄部3及位于头部1和柄部3之间的颈部2，所述头部1、颈部2和柄部3是以同一中心轴线为中心的同轴圆柱体，所述头部1和所述颈部2上设有螺旋状的排屑槽4，所述头部1和所述排屑槽4在端面共同边界处形成一主切削刃5，所述主切削刃5用于钻孔，是钻头的主要功能性结构。所述主切削刃5靠近钻头中心处形成一内刃6，在所述主切削刃5上设置有连续平台10，所述连续平台10与所述主切削刃5平行。

优选地，所述连续平台10的宽度为3-5倍的钻头每转进给量。优选地，所述连续平台10的角度设置为20°-30°。所述连续平台10的宽度和角度可以根据被加工材料的切削性能和切削参数进行相应的调整和改变，本实施例对此不作限定，本领域技术人员应当知晓。附图5中T为所述连续平台10的宽度，a为所述连续平台10的角度。

优选地，所述头部1的外侧设有两个螺旋形的棱边8，两个所述棱边8之间的间隙形成所述排屑槽4。

优选地，所述棱边8与所述主切削刃5的交点处形成有一刀尖9。

优选地，所述头部1两个端面的交线处形成有一横刃7，所述横刃7主要用于提高钻头的头部1强度。

优选地，所述柄部3为圆柱体结构，外部刀柄夹持在所述柄部3外侧以带动所述钻头转动。本实施例中所述柄部3是圆精度较高的一段圆柱体，使用时通过刀柄夹持所述柄部3以传递机床动力，使得刀具旋转而具备切削能力。

优选地，所述内刃6设有前角，其主要作用是具备切削能力并减少钻削阻力。