[发明专利]可拆式混凝土变形缝止水型腔模及其制造和施工方法

权利要求书

1.一种可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于它包括活动框和支撑板，所述活动框和所述支撑板组成一个俯视呈矩形并前部中间设有中缝的型腔模，在应用所述型腔模时，型腔模前部对准预埋在一期混凝土断面处的止水片，所述止水片通过所述的中缝伸入型腔模内，浇筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，将所述型腔模吊出，在二期混凝土断面形成可供注入熔融沥青的型腔。

2.根据权利要求1所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述的止水片为矩形紫铜片，其预埋于一期混凝土断面内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。

3.根据权利要求1所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述活动框截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链活动铰接。

4.根据权利要求3所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述左侧板、右侧板前端分别向内折弯形成固定板，所述固定板为下边长上边短呈梯形。

5.根据权利要求3所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述活动框的上端左侧板、右侧板分别设有吊孔。

6.根据权利要求1所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述支撑板为矩形板，其一侧中部设有卡槽，另一侧设有弹性件。

7.根据权利要求6所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述的支撑板卡槽为下边深度大，上边深度小呈倒梯形，其正好卡设在固定板上。

8.根据权利要求6所述的可拆式混凝土变形缝止水型腔模，其特征在于所述的弹性件为U形橡胶材质，其卡设在支撑板卡槽的对侧边上。

9.权利要求1-8中任一项所述可拆式混凝土变形缝止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1)活动框的制作：活动框的截面为U形，其左侧板、右侧板分别与后侧板以铰链铰接；将左侧板、右侧板前端分别向内折弯形成固定板，所述固定板为下边长上边短呈梯形，在所述的左侧板、右侧板的上端分别设置吊孔，活动框高度为2.5-3M，左、右侧板厚度3-5mm、宽度20-50cm，后侧板厚度、高度同左、右侧板，宽度10-50cm。

2)支撑板的制作：所述支撑板为两块矩形板当中夹一块梯形板焊接固定成一体，在其一侧中部预留卡槽，卡槽宽度大于与其配合的固定板厚度，所述卡槽为下边深度大，上边深度小呈梯形，其正好卡设在固定板斜边上，在另一侧设置弹性件，所述的弹性件为U形橡胶材质，其卡设在支撑板边上，用胶或螺丝固定。

3)型腔模的组装：将两块支撑板的卡槽分别卡在左、右侧板的固定板上组成一个俯视呈矩形并前部中间设有中缝的型腔模。

10.权利要求1或9所述可拆式混凝土变形缝止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

1)止水片设置：将止水片有90°折角的一边预设在混凝土变形缝的断面处，止水片沿纵向设置于混凝土断面宽度的中间位置，固定模板和止水片后浇筑一期混凝土；

2)型腔模的设置：一期混凝土凝固后，将型腔模开口面对接预埋在一期混凝土断面处的止水片上，止水片通过中缝伸入型腔模内预定长度，在型腔模的左右侧板前部两侧混凝土断面上设置沥青油毛毡；

3)二期混凝土浇筑：设置好型腔模和模板后，二期混凝土根据高度分层浇筑，每次每层50cm-100cm，等下层初凝具有一定硬度后再浇筑上一层，直至达到需要的高度；

4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，向上拉出卡在左、右侧板前端固定板上的支撑板，再将左、右侧板分别向内轻敲脱模移位，后板向前轻敲脱模后，用挂钩钩住左右侧板上端的吊孔，吊出活动框；在二期混凝土断面处形成矩形型腔；

5)灌注沥青：在矩形形型腔内灌满熔融沥青，冷却即可；

6)在设置多个变形缝时，重复上述步骤1-5，沥青做一次灌注或数次灌注；吊出的型腔模应及时清理、保养，储存，以利重复利用。