[发明专利]一种塑钢自动分离回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及管材回收技术领域，尤其涉及一种塑钢自动分离回收装置。

背景技术

塑钢管生产过程中会产生大量塑钢废料，塑钢废料为在生产过程中的头尾料或废品管，这些物料可被加工回收，并按一定的比例作为原料添加到新管材的生产中。目前多数通过人工用电锯将塑钢管废料先切割成小块物料，然后再人工转移到破碎机进行破碎，破碎后再人工转移到下一道工序进行进一步加工，但是塑钢管废料硬度较大，脆性较高，在加工过程中容易造成物料飞溅，以及破碎后人工运输，很容易伤到工人，极其不安全，另外容易造成物料浪费，破碎后塑钢混合在一块，不容易分离，回收效率低，而且费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供了一种塑钢自动分离回收装置，可以有效地对废旧塑钢管材进行撕碎、破碎、金属分离处理，然后进行回收生产，自动化程度高，回收效率高，有效地降低劳动强度，操作安全方便。

本发明采用的技术方案如下：

一种塑钢自动分离回收装置，包括撕碎装置、破碎装置、运输装置和机架，所述撕碎装置包括进料斗、撕碎箱、撕碎机构和出料口，所述进料斗设置在撕碎箱上方，撕碎机构设置在撕碎箱内部，出料口设置在撕碎箱底部，所述破碎装置包括斜面入料斗、破碎箱、破碎机构和出料斗，所述斜面入料斗设置在破碎箱上方，破碎机构设置在破碎箱内部，出料斗设置在破碎箱底部，所述斜面入料斗与撕碎装置的出料口对接，所述破碎装置的出料斗下方设置运输装置，所述运输装置为磁辊式皮带运输装置。

所述的斜面入料斗的斜面长度为8-10cm。

所述的出料斗为倒梯形。

所述的磁辊式皮带运输装置包括第一皮带辊、运输皮带、第二皮带辊和电机，所述第二皮带辊通过大皮带轮、三角皮带和小皮带轮与电机连接。

所述的运输皮带下方设有若干上托辊和下托辊。

本发明使用时，将各种尺寸规格的废旧塑钢管从进料斗投入撕碎箱，可以不须切割分解，直接进行撕碎工作，撕碎后的块状物从撕碎箱的出料口进入到破碎装置的斜面入料斗，然后进入破碎箱进行破碎工作，经过破碎机构破碎后从倒梯形出料斗出料，最后通过磁辊式皮带运输装置实现自动运输和塑料与金属分离，分离后的塑料和金属自动输送到下一道加工工序。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的塑钢自动分离回收装置，可以有效地对废旧塑钢管进行撕碎、破碎处理、金属分离处理后，分别进行回收生产，自动化程度高，回收效率高，有效地降低劳动强度，操作安全方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

具体实施方式

参见附图，一种塑钢自动分离回收装置，包括撕碎装置1、破碎装置2、运输装置3和机架4，所述撕碎装置1包括进料斗101、撕碎箱102、撕碎机构和出料口103，所述进料斗101置在撕碎箱102上方，撕碎机构设置在撕碎箱102内部，出料口103设置在撕碎箱102底部，所述破碎装置2包括斜面入料斗201、破碎箱202、破碎机构和出料斗203，所述斜面入料斗201设置在破碎箱202上方，破碎机构设置在破碎箱202内部，出料斗203设置在破碎箱202底部，所述的斜面入料斗201的斜面长度为10cm，所述斜面入料斗201与撕碎装置1的出料口103对接，所述破碎装置2的出料斗203下方设置运输装置3，出料斗203为倒梯形，所述运输装置3为皮带运输装置，所述的皮带运输装置包括第一皮带辊301、运输皮带302、第二皮带辊303和电机304，所述第二皮带辊303通过大皮带轮305、三角皮带306和小皮带轮307与电机304连接，所述的运输皮带302下方设有若干上托辊308和下托辊309。本发明使用时，将各种尺寸规格的废旧塑钢管从进料斗101投入撕碎箱102，可以不须切割分解，直接进行撕碎工作，撕碎后的块状物从撕碎箱102的出料口103进入到破碎装置2的斜面入料斗201，然后进入破碎箱202进行破碎工作，经过破碎机构破碎后从倒梯形出料斗203出料，最后通过皮带运输装置3自动输送到下一道加工工序。