[发明专利]一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法及采用夹具

权利要求书

1.一种薄壁双流道结构焊接组件加工方法,其特征在于包括如下步骤：

步骤一：焊接形成内流道焊接组件：

将内流道后安装边、内流道筒体和内流道前安装边按照图纸要求焊接成内流道焊接组件；

步骤二：焊接形成外流道焊接组件：

将外流道筒体和外流道前安装边按照图纸要求焊接成外流道焊接组件，外流道筒体的直径预留收缩量；

步骤三：开内、外流道型孔：

在内流道筒体上切割内流道型孔，在外流道筒体上切割外流道型孔，内流道型孔与整流叶片的安装位置一一对应，外流道型孔与整流叶片的安装位置一一对应；

步骤四：开坡口：

在内、外流道型孔的外边缘待焊接处开坡口；

步骤五：在夹具上安装薄壁双流道结构焊接组件：

将内、外流道焊接组件安装固定在夹具上，夹具分别对内、外流道焊接组件的轴向、径向进行定位，再将整流叶片穿过内、外流道型孔放置在内、外流道筒体之间，使内、外流道焊接组件及整流叶片的位置符合图纸要求；

步骤六：双面氩弧焊接：

通过氩弧焊将每个整流叶片的内端分别与内流道焊接组件的内流道筒体的内、外侧壁焊接在一起，通过氩弧焊将整流叶片的外端分别与外流道焊接组件的外流道筒体的内、外侧壁焊接在一起，形成薄壁双流道结构焊接组件；

焊接参数：焊丝材料：HGH536，焊丝直径：1.0～1.6mm；焊枪钨极直径：1.5～2mm；氩气流量：8～10L/min；电流：70～130A；

步骤七：无损检测：

将薄壁双流道结构焊接组件从夹具上拆下，并对每条焊缝进行荧光检查；

步骤八：真空热处理：

将薄壁双流道结构焊接组件装入真空炉内，从低于150℃的温度升至970℃±10℃，保温时间30～40min，再冷却至80℃以下出炉。

2.权利要求1所述的薄壁双流道结构焊接组件加工方法采用的夹具，其特征在于所述夹具包括底座、整流叶片定位块、立柱、支撑杆、压板、胀块、顶杆、内流道定位块、外流道定位块、压盖及第一、第二螺母，在底座的边缘固定有立柱，在立柱的底部、位于底座上固定有整流叶片定位块，在底座上、位于立柱的内侧设置有压板，压板通过支撑杆和第二螺母固定在底座上，在底座的上方设置有压盖，在压盖上方的立柱上设置有第一螺母，在压盖的底部固定有内流道定位块和外流道定位块，内流道定位块位于外流道定位块的内侧，在内流道定位块与底座之间设置有胀块，胀块与水平设置的顶杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于在所述底座上、位于内流道定位块的下方设置有第一止口，第一止口与内流道焊接组件的内流道后安装边相配合，所述压板的外端设置在第一止口的上方。

4.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于在所述底座上、位于外流道定位块的下方设置有第二止口，第二止口与外流道焊接组件的外流道筒体的底部相配合。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于在所述压盖上设置有若干个压盖型孔，压盖型孔位于内、外流道定位块之间。