[发明专利]一种可拆卸的电炒锅

说明书

技术领域

本发明涉及一种电炒锅，尤其涉及一种可拆卸的电炒锅。

背景技术

目前，在日常生活中，电炒锅受到了越来越广泛的应用。然而现有电炒锅的锅体和电加热盘为固定结构，具有以下缺陷：第一，结构笨重，携带麻烦；第二，不可拆卸检修，一旦锅体或电加热盘其中之一损坏了，只能锅体连同发热盘一起报废，造成了很大的资源浪费。因此，电炒锅的结构有必要做进一步的改进。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种可拆卸的电炒锅。

本发明采用的技术方案是：

一种可拆卸的电炒锅，包括发热盘和锅体，发热盘内设置有加热管；所述发热盘紧贴于锅体的下表面，发热盘上表面的外缘设置有向外延伸的连接边，该连接边上表面设置有凹槽，连接边上开设有连通于凹槽的连接孔；锅体底部相应于凹槽处设置有可嵌于凹槽内的连接块，连接块上开设有与连接孔相通的螺纹孔；所述发热盘的连接边和锅体的连接块通过螺栓配合连接。

作为优选技术方案，所述发热盘包括底座和设置于底座上的上盖，所述底座的上表面设置有向下凹的下管槽，下管槽内设置有加热管；所述上盖的下表面相应于加热管处设置有向上凹的上管槽；上盖和底座通过螺栓配合联接。

作为优选技术方案，所述连接边的长度为锅体弧长的三分之一到二分之一之间，宽度为发热盘厚度的三分之一至二分之一，保证锅体与发热盘的连接紧密以及确保电炒锅的高热效率。

作为优选技术方案，所述连接边的连接孔均匀分布于连接边，且至少为六个，所述的凹槽、连接块、连接螺栓的数量均与连接孔数量一致。保证发热盘的连接边受力均匀以及确保连接边和连接块的紧密性。

作为优选技术方案，所述连接边凹槽形状为环形槽，易于加工制作成型。

作为优选技术方案，所述连接边凹槽深度大于锅体连接块的高度，保证连接块可全部嵌于连接边内。

作为优选技术方案，连接块的长度为连接孔直径的3～5倍，连接块的宽度为连接边宽度的三分之一到三分之二之间，保证螺栓紧固配合和确保连接边的强度。

本发明的有益效果是：锅体与发热盘通过螺栓配合联接，加工工艺简单、传热效率高、组装便利，可拆装维修锅体、发热盘以及发热盘内的发热管，实现节约资源的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为锅体的结构示意图；

图4为发热盘的一种结构示意图；

图5为发热盘的另一种结构示意图。

附图中：1、锅体，2、连接块，3、发热盘，4、加热管，5、凹槽，6、螺栓，7、连接边，8、螺纹孔，9、连接孔，10、底座，11、上盖，12、上管槽，13、下管槽。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括发热盘3和锅体1，发热盘3紧贴于锅体1的下表面，发热盘3和锅体1通过螺栓6配合连接。

如图4所示，所述发热盘3上表面的外缘处设置有向外延伸的连接边7，所述连接边7的长度为贴合锅体1弧长的三分之一至二分之一，该连接边7的宽度为发热盘3厚度的三分之一至二分之一，本实施方式选择设置连接边7的长度为贴合锅体1弧长的三分之一，宽度为发热盘3厚度的三分之一。所述连接边7上表面设置有凹槽5，连接边7内表面开设有连通于凹槽5的连接孔9。

如图3所示，所述锅体1底部相应于凹槽5处，设置有可嵌于凹槽5内的连接块2，连接块2上开设有与连接孔9相通的螺纹孔8；连接孔9设置至少六个，均匀分布于连接边7，凹槽5、连接块2、连接螺栓6的数量均与连接孔9数量一致。本实施方式，连接孔9、凹槽5、连接块2、连接螺栓6的数量设置均为六个。

所述凹槽5设置为环形槽，凹槽5深度大于连接块2的高度。

所述连接块2的长度为连接孔9直径的3～5倍，连接块2的宽度为连接边7厚度的三分之一到三分之二之间。本实施方式选择设置连接块2的长度为连接孔9直径的4倍，宽度为连接边7厚度的三分之一。

上述技术方案中，发热盘3的结构可以与现有技术相同；在本实施方式中，发热盘3的结构如图5所示，所述发热盘3包括底座10和设置于底座10上面的上盖11，底座10的上表面设置有向下凹的下管槽13，下管槽13内设置有加热管4，上盖11的下表面相应于加热管4处设置有向上凹的上管槽12，上盖11和底座10通过螺栓6配合联接。