[发明专利]一种烟叶松散回潮的控制方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工方法，尤其涉及一种烟叶松散回潮的控制方法。

背景技术

在烟草加工的过程中，需要在松散回潮加工过程中对烟片进行松散和增温增湿，使烟片的含水率和温度增至一定水平，用以满足后续加工的工艺要求。传统常用的卷烟松散回潮控制方法为：生产过程根据牌号按批次进行生产，每批次片烟原料按叶组配方库随机出库。松散回潮工序根据片烟出库的顺序进行加工，回潮系统根据物料流量进行增温增湿。松散回潮出料端水分仪不参与控制控制，只起到监控过程、过程异常报警的作用。

现有系统存在的不足主要如下：一是每牌号每批次生产时，配方库虽然按叶组配方出库，但同一配方中各烟叶等级却根据原料配方库的调度系统按最优路径随机出库，因此，回潮工序只能根据片烟出库的顺序进行加工，因各等级烟叶的加工性能不同，烟叶吸湿特性和增温性能不同，导致回潮出口水分、出料温度波动较大；二是松散回潮加工过程中应用的红外水分仪对用于单一物质测量效果较好，而叶组配方中的片烟原料因产地、等级等不同，物料间差异较大，而水分仪标定只能按整个叶组配方进行标定，导致水分测量误差较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述不足，提供一种烟叶松散回潮的控制方法。

本发明采用以下技术方案：

一种烟叶松散回潮的控制方法，步骤是：

(1)将每批次需加工的片烟，根据吸水速率的差异，将同一叶组配方分成N1、N2……Nn个加工模块，如表1所示；

(2)松散回潮入口电子皮带秤对每个模块片烟进行重量称量，其中电子皮带秤的工作原理是根据重量信号、速度信号计算瞬时重量流量，然后计算出重量累积量，在未进行称量时，电子皮带秤显示为0；

(3)系统中事先存入根据吸水速率(＜1.8)、(2.1～2.4)、(1.8～2.1)、(2.4～2.7)、(2.1～2.4)、(2.7～3.0)和(＞3.0)对应的水分仪通道、加水系数和回潮水温度参数数据，如表1，将称得的每个模块累计重量信息及对应的吸水速率信息依次输入松散回潮控制系统，系统根据重量累计量区别不同模块；

(4)生产加工时，不同模块按照步骤(3)中每个模块重量信息输入系统的顺序进行松散回潮加工，松散回潮控制系统根据输入的第一个模块吸水速率对应的水分仪通道、加水系数、回潮水温度参数对第一个模块加工，同时电子皮带秤对第一个模块重量进行称量，当电子皮带秤称量重量累计量达到步骤(3)中所述输入系统的第一个模块重量时，系统将对第二个模块进行加工处理，依次下去，直至最后一个模块，加工时按模块顺序进行，但同一模块内的片烟随机加工。

(5)根据设置的回潮水温度、电子皮带秤流量及加水系数计算加水量，对片烟进行松散回潮，加水量公式如下：

L=F×(XO-Xi)100-Xi×k......(I)]]>

式中，L为加水量，F为电子皮带秤流量，X_O为松散回潮工序出口水分设定值(X_O范围为17～25％)，X_i为入口水分值(X_i范围为8～12％)，k为加水系数。

所述步骤(1)中，模块数N一般为3～4个，n最大为批次加工的烟叶等级数。

所述步骤(1)中，加工时按模块顺序进行，但同一模块内的片烟可随机加工。

表1 根据吸水速率而设定的模块、水分仪通道、加水系数、回潮水温度参数：