[发明专利]一种耐紫外辐射的磁性特种油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种特种印刷油墨，具体涉及一种耐紫外辐射的磁性特种油墨及其制备方法。

背景技术

特种印刷油墨是一类为了适应不同的印刷材质以及为了达到不同的印刷效果而研制的油墨，特种油墨种类较多，常见的包括夜光油墨、灭菌油墨、防伪油墨、磁性油墨、香味油墨、导电油墨等等，目前特种油墨的配方中多采用甲苯、二甲苯等均有较高危害性的挥发性溶剂，使用的安全隐患极大，而采用水作为主要溶剂的水性油墨的使用性能又不尽如人意，因此，急需研发低毒且具有良好使用性能的特种印刷油墨。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐紫外辐射的磁性特种油墨及其制备方法，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐紫外辐射的磁性特种油墨及其制备方法，其特征在于，该油墨由以下重量份的原料制成：醇溶PU树脂30-40、聚丙烯酸18-25、纳米氧化铁18-30、硅烷偶联剂KH550 2-4、白炭黑4-5、酒石酸0.1-0.2、六氢吡啶0.4-0.6、乙氧基化硬脂酸甲酯3-5、矿物油3-5、DBE溶剂20-28、乙醇8-12、助剂2-4；

所述的助剂由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛2-4、硅烷偶联剂KH560 1-2、磷酸丙二胺0.2-0.4、聚酰胺蜡2-3、有机硅消泡剂1-3、二乙二醇乙醚醋酸酯12-15、纳米淀粉4-6，制备方法为：先将纳米淀粉与硅烷偶联剂KH560混合研磨分散20-30min，得表面改性纳米淀粉备用，随后再将其它剩余物料混合，搅拌30-40min后，将混合溶液加热至60-80℃，并投入表面改性后纳米淀粉，搅拌分散均匀后保温并超声分散4-5h，即得。

所述的一种耐紫外辐射的磁性特种油墨及其制备方法，其制备方法为：

（1）先将酒石酸溶于水中，配制成浓度为1-2%的溶液，并将白炭黑投入加热至40-50℃的溶液中浸泡60-80min，随后过滤，所得粉体水洗至中性，得酸化改性后的白炭黑粉体备用；

（2）将纳米氧化铁与硅烷偶联剂KH550混合均匀后，在110-120℃环境下热处理25-30min。处理后的粉体冷却至室温后，研磨分散20-25min，所得改性纳米氧化铁粉体备用；

（3）将其它剩余物料投入料罐中，搅拌混合1-1.5h，随后加入步骤（1）、（2）所得物料，混合搅拌30-40min后，将所得浆料送入三辊机中研磨分散，至所得浆料的粒径≤25μm，浆料经分装及检验合格后即得成品。

本发明制备的特种油墨的优点在于：以醇溶PU树脂和聚丙烯酸树脂作为连接料，并采用环保低毒溶剂，极大的提高了油墨的环保性，原料中改性后的酸化白炭黑补强效果更佳，而经热处理后得到的改性氧化铁粉体分散效果更佳，能稳赋予油墨均匀的磁性；此外，本发明制备的油墨干燥后不易粉化，耐紫外老化能力强，尤其适合作为有室外使用需求的磁性印刷油墨。

具体实施方式

实施例

本实施例的油墨由以下重量份的原料制成：醇溶PU树脂40、聚丙烯酸22、纳米氧化铁25、硅烷偶联剂KH550 4、白炭黑5、酒石酸0.1、六氢吡啶0.5、乙氧基化硬脂酸甲酯5、矿物油5、DBE溶剂28、乙醇10、助剂4。

其中助剂由以下重量份的原料制成：聚乙烯醇缩丁醛4、硅烷偶联剂KH560 2、磷酸丙二胺0.3、聚酰胺蜡3、有机硅消泡剂2、二乙二醇乙醚醋酸酯15、纳米淀粉6，制备方法为：先将纳米淀粉与硅烷偶联剂KH560混合研磨分散30min，得表面改性纳米淀粉备用，随后再将其它剩余物料混合，搅拌40min后，将混合溶液加热至60-80℃，并投入表面改性后纳米淀粉，搅拌分散均匀后保温并超声分散5h，即得。

该印刷油墨的制备方法为：

（1）先将酒石酸溶于水中，配制成浓度为1.5%的溶液，并将白炭黑投入加热至40-50℃的溶液中浸泡70min，随后过滤，所得粉体水洗至中性，得酸化改性后的白炭黑粉体备用；

（2）将纳米氧化铁与硅烷偶联剂KH550混合均匀后，在110-120℃环境下热处理30min。处理后的粉体冷却至室温后，研磨分散25min，所得改性纳米氧化铁粉体备用；

（3）将其它剩余物料投入料罐中，搅拌混合1-1.5h，随后加入步骤（1）、（2）所得物料，混合搅拌40min后，将所得浆料送入三辊机中研磨分散，至所得浆料的粒径≤25μm，浆料经分装及检验合格后即得成品。

将本实施例所制得的油墨印刷在基材上完全干燥后，根据相应的国家检测标准，该油墨涂层的性能测试结果为：