[发明专利]角型高压耐冲蚀调节阀

说明书

技术领域

本发明属于带有闭合元件的切断装置，闭合元件至少有打开和闭合运动的分力垂直于闭合面领域，具体涉及一种角型高压耐冲蚀调节阀。

背景技术

目前，公知的角型阀门构造是由阀体、阀座、导向环、阀芯、阀芯杆、上阀盖组成，阀芯与阀座接触形成密封线来切断介质，或者阀芯与阀座之间有一定间隙来调节流量。在阀前和阀后压差高、介质中有硬颗粒时，介质往往对阀芯和阀座产生冲蚀，对密封线进行破坏，影响阀门寿命和调节精度。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够有效降压，从而减缓介质对阀芯和阀座的冲蚀的角型高压耐冲蚀调节阀。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

角型高压耐冲蚀调节阀，包括驱动机构、阀芯杆、阀体、阀座和下阀盖，所述驱动机构连接阀芯杆，所述阀体上设有配合插入阀芯杆的通孔，所述阀芯杆与阀体之间设有填料，所述填料通过压盖和压板压紧，所述阀体上还设有介质流入通道，所述下阀盖与阀体连接，所述阀座位于阀体与下阀盖之间，下阀盖设有介质流出通道，所述介质流入通道与介质流出通道连通，其中，所述阀座上部为圆筒形，且在圆筒形部分的周向开设有多圈一级降压孔，阀座底部设有连通介质流出通道的出液口，所述阀芯杆一端设有与阀芯杆一体，并伸入阀座出液口中的启闭段，所述启闭段呈上大下小的圆锥状，增设有套筒和孔板，所述套筒也呈圆筒状，且两端敞口，套筒外径小于阀座上部的内径，套筒内套于阀座上部，套筒壁周向设有多圈二级降压孔，所述孔板位于阀座与下阀盖之间，所述孔板上设有连通出液口和介质流出通道的多个三级降压孔。

采用上述技术方案时，阀门处于关闭状态时，启闭段插入阀座的出液口，并与阀座紧密配合，阀门从关闭状态转换至打开状态时，驱动机构带动阀芯杆上移，阀芯杆下端的启闭段也随之上移，启闭段与阀座之间出现环形的间隙，此时，阀门处于打开的状态，高压的介质从阀体的介质流入通道流入，首先经阀座圆筒形部分降压，介质从一级降压孔中进入阀座圆筒形内；其次，由于阀座上部设有套筒，且套筒壁周向设有多圈二级降压孔实现二次降压，并进入套筒内部，阀座底部的出液口打开，所以介质从出液口流出；再次，阀座与下阀盖之间设有孔板，所以介质还要经过孔板上的三级降压孔。最后介质从下阀盖的介质流出通道流出。当阀门从打开状态转换至关闭状态时，驱动机构带动阀芯杆下移，阀芯杆下端的启闭段也随之下移，启闭段与插入阀座的出液口中，且启闭段与阀座紧密配合，从而将出液口关闭，此时阀门处于关闭状态。本发明经过阀座上的一级降压孔，套筒上的二级降压孔和孔板上的三级降压孔，经三次降压，从而降低介质的压力，这样介质对阀芯和阀座产生冲蚀可以大大地减小，有利于延长调节阀的使用寿命。

进一步，所述阀座上的一级降压孔与套筒上的二级降压孔错开布置。这样布置的话，从一级降压孔进入的介质就不会直接进入二级降压孔中，而是在套筒和阀座之间形成的间隙中改变流动方向后，然后再进入套筒的二级降压孔中，这样就能更大程度上对介质进行降压。

进一步，所述阀座的出液口朝孔板一侧呈扩口状。孔板位于阀座与下阀盖之间，出液口朝孔板一侧呈扩口状，这样孔板上的三级降压孔在孔板上的分布面积更大，孔之间较疏，从而提高孔板的降压效果。

进一步，所述阀座的出液口与阀芯杆一端的启闭段斜面配合。当阀门关闭时，因启闭段与阀座斜面配合，所以形成锥形的密封面，密封的面积大，密封效果更好。

进一步，所述启闭段为硬质合金材料。硬质合金材料的启闭段强度、刚性、耐蚀性能非常好，从介质流入通道进入的介质压力较高，直接会冲刷启闭段，所以启闭段的强度、刚性和耐蚀性要求较高。

进一步，所述孔板与下阀盖之间、阀座与孔板之间、套筒与阀体之间均设有垫片。设置垫片能加强孔板与下阀盖之间、阀座与孔板之间、套筒与阀体之间的密封，防止发生介质泄漏。

进一步，所述阀体的通孔内还设有外套于阀芯杆的导向套，通孔内设有环形支承台，所述导向套与环形支承台配合。阀芯杆在导向套内上下移动，从而控制阀门的打开和关闭，在导向套的导向作用下 ，阀芯杆上下移动过程中不会出现偏移。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明角型高压耐冲蚀调节阀实施例中阀门关闭状态的结构示意图；

图2是本发明角型高压耐冲蚀调节阀实施例中阀门打开状态的结构示意图；

图3是图1的局部放大图；

图4是本发明角型高压耐冲蚀调节阀实施例中孔板的结构示意图。

具体实施方式