[发明专利]一种添加氧化铈的高耐候阻燃防锈脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防锈液领域，特别是一种添加氧化铈的高耐候阻燃防锈脂及其制备方法。

背景技术

目前，各种钢结构厂、机械厂、金属构件精加工厂在钢构件运行周转时通常采用防锈油来进行暂时性的防锈，也有的涂了防锈油后的钢构件直接作为成品就出厂，但是喷涂防锈油的时候容易出现喷涂不均匀的现象，氧浓度差会还会造成腐蚀。若采用油膏状的防锈脂就不会出现尽可能避免浓度差异，涂膜均匀，操作简单。但是含有金属离子的防锈脂会加速表面氧化，在恶劣环境下防锈期较短。

本发明通过添加稀土氧化物氧化铈，可以有效的提高耐候性，改善油膜的表面张力，在金属基材表面的铺展性好，避免了油膜不均匀造成的氧浓度差异引起的腐蚀，对基材可以起到更好的保护效果。配合保护剂的添加，能够在金属表面形成一层致密的防水防氧膜，而且抗紫外照射，耐候性好。

发明内容

本发明的目的是提供一种添加氧化铈的高耐候阻燃防锈脂及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种添加氧化铈的高耐候阻燃防锈脂，由下列重量份的原料制成：氢化蓖麻油3-5、硅油13-16、凡士林45-49、壬基酚聚氧乙烯醚1-2、超细氢氧化镁2-4、氧化铈2-3、脱蜡煤油9-12、5#白油11-14、三甲氧基丁烷0.4-0.6、十二烯基丁二酸二乙醇酰6.5-8、保护剂2.5-4；

所述的保护剂由以下重量份的原料制备而成：电木粉10-12、聚氨酯13-15、乙二醇二缩水甘油醚2-3、丁二醇4.5-6、吐温80 1-2、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.1-0.2、氧化铁红3-4、纳米二氧化钛2-4、蓖麻油5-7、硬脂酸锌2-3、二氧化硅溶胶3-5、异丙基三异酞酰钛酸酯0.3-0.5；制备方法是首先将氧化铁红、纳米二氧化钛混合后加入蓖麻油、二氧化硅溶胶，搅拌研磨50-60分钟，形成分散体；然后将电木粉、聚氨酯、异丙基三异酞酰钛酸酯混合，加热至90℃-115℃搅拌反应2-3小时，再降温至45℃-60℃，加入除吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵之外的其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌30-40分钟；最后冷却至室温，加入分散体以及吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵，充分搅拌均匀即得保护剂。

本发明所述一种添加氧化铈的高耐候阻燃防锈脂，由以下具体步骤制成：

（1）将脱蜡煤油中加入硅油、超细氢氧化镁、氧化铈，分次加入凡士林，充分研磨1.5-2.5小时；

（2）将氢化蓖麻油、十二烯基丁二酸二乙醇酰混合，然后控温在70℃-85℃，保温40-60分钟，然后降温至45℃-55℃，加入三甲氧基丁烷，保温反应30-40分钟；

（3）将步骤（1）与步骤（2）混合，加入保护剂，以300-350转/分的速度搅拌20-30分钟，然后加入其余剩余成分，加热至50℃-60℃，继续搅拌1.5-2小时，然后冷去至室温即得本发明防锈脂。

本发明的优异效果是：本发明添加十二烯基丁二酸二乙醇酰作为防锈成分，不含金属离子，防锈效果好；添加氧化铈、超细氢氧化镁，可以有效的提高耐候性，耐高温阻燃；添加保护剂，不仅能够抗紫外照射，抗菌防腐，而且能够在金属表面形成牢固的保护膜，防止水和氧的侵蚀导致生锈；本发明产品防锈好，高耐候性适合室外环境金属防锈使用。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种添加氧化铈的高耐候阻燃防锈脂，由下列重量份（公斤）的原料制成：氢化蓖麻油3、硅油13、凡士林45、壬基酚聚氧乙烯醚1、超细氢氧化镁2、氧化铈2、脱蜡煤油9、5#白油11、三甲氧基丁烷0.4、十二烯基丁二酸二乙醇酰6.5、保护剂2.5；

所述的保护剂由以下重量份（公斤）的原料制备而成：电木粉10、聚氨酯13、乙二醇二缩水甘油醚2、丁二醇4.5、吐温80 1、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.1、氧化铁红3、纳米二氧化钛2、蓖麻油5、硬脂酸锌2、二氧化硅溶胶3、异丙基三异酞酰钛酸酯0.3；制备方法是首先将氧化铁红、纳米二氧化钛混合后加入蓖麻油、二氧化硅溶胶，搅拌研磨50-60分钟，形成分散体；然后将电木粉、聚氨酯、异丙基三异酞酰钛酸酯混合，加热至90℃-115℃搅拌反应2-3小时，再降温至45℃-60℃，加入除吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵之外的其余剩余成分，以400-500转/分的速度搅拌30-40分钟；最后冷却至室温，加入分散体以及吐温80、十四烷基二甲基苄基氯化铵，充分搅拌均匀即得保护剂。

本发明所述一种添加氧化铈的高耐候阻燃防锈脂，由以下具体步骤制成：