[发明专利]中空纤维超滤膜组件浇铸装置及其浇铸方法

权利要求书

1.一种中空纤维超滤膜组件浇铸装置，包括膜组件和膜壳，膜组件置于膜壳内，膜壳的两端分别连接出液端模具和进液端模具，出液端模具和进液端模具上均设有一次进胶管接口，膜组件包括膜丝束、中心管和保持架，膜丝束固定于保持架上，中心管上沿轴向均布有多个进水孔，其特征在于：所述的出液端模具的内端面设置有圆柱型凹槽，所述膜组件的一端置于所述圆柱型凹槽内，所述圆柱型凹槽直径略大于所述膜组件的外径，所述的一次进胶管接口设置于圆柱型凹槽的底部；所述的进液端模具的内端面设置有侧壁为圆锥面、底面为小直径端的圆锥状凹槽，所述圆锥状凹槽的大直径端的直径略大于所述膜组件的外径，所述膜组件的另一端置于所述圆锥状凹槽内，所述的一次进胶管接口设置于圆锥状凹槽的底部。

2.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜组件浇铸装置，其特征在于：所述圆柱型凹槽的底部设置有与所述的中心管相对应的中心管轴A；圆锥状凹槽的底部也设置有与所述的中心管相对应的中心管轴B；圆锥状凹槽的底部还设置有沿周向均布的通孔轴。

3.根据权利要求2所述的中空纤维超滤膜组件浇铸装置，其特征在于：所述中心管轴A、中心管轴B、通孔轴呈圆台状，中心管轴A、中心管轴B上设有中心孔。

4.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜组件浇铸装置，其特征在于：位于所述中心管两端的进水孔上连接有二次进胶管，二次进胶管从中心管内并通过中心管轴A或中心管轴B的中心孔伸出。

5.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜组件浇铸装置，其特征在于：所述的保持架为至少两个沿中心管周向均布、一端连接于中心管上呈放射状的翅片。

6.根据权利要求5所述的中空纤维超滤膜组件浇铸装置，其特征在于：所述的翅片为6个。

7.根据权利要求1所述的中空纤维超滤膜组件浇铸装置，其特征在于：所述膜壳的两端均设有端体，端体上设有环形槽，所述的出液端模具与端体之间连接有U形夹，所述的进液端模具与端体之间连接有U形夹。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的中空纤维超滤膜组件浇铸装置浇注中空纤维超滤膜组件的方法，其特征在于：所述方法具体包括如下步骤：

（1）、将中空纤维膜丝制成丝束，然后将丝束装放于带有中心管的保持架上并捆扎固定，得膜组件；

（2）、使膜壳平躺放置，将膜组件填装在该膜壳内，丝束的长度大于膜壳的长度，根据出液端模具圆柱型凹槽、进液端模具圆锥状凹槽的深度切齐两端的膜丝，保证出液端模具与进液端模具闭合时膜丝的一端恰好触碰到出液端模具圆柱型凹槽的底部、另一端恰好触碰到进液端模具圆锥状凹槽的圆锥面上，使该端的膜丝的端头与圆锥状凹槽的底面留有间距； 

（3）、使用ABS胶/快速易干型丙烯酸树脂对中空纤维膜丝的两端面进行封端处理，使得两端面的膜丝的膜孔全部封堵；用U形夹将出液端模具与进液端模具固定在膜壳的两端面，拧紧U形夹上的连接螺栓，将其装入离心浇铸设备中并固定；

（4）、在搅拌罐里投放环氧树脂及胺类固化剂，开启搅拌装置，使胶粘剂各组分分散均匀，在20～25℃条件下搅拌10～25分钟，待搅拌完成后开启真空脱泡装置直至气泡消失，配成一次进胶胶液备用； 

（5）、第一次进胶：加胶机或浇铸罐的进胶管与所述的出液端模具和进液端模具上设置的一次进胶管接口相连接，将一次进胶胶液通过加胶机或浇铸罐从膜壳的端部加入到膜壳内，进胶完毕，启动离心浇铸设备，对膜组件进行离心浇铸，转速为100 转/min～120 转/min，离心浇铸时间为5～8h，完毕，检查浇铸的情况；

（6）、将聚氨酯及酸酐类固化剂在20～25℃条件下混合，搅拌10-15min，配成软胶胶液；

（7）、第二次进胶：将软胶胶液以与步骤（5）相同的方式从膜壳端头的二次进胶管将软胶加入到膜壳内，进胶同时启动离心浇铸设备，对膜组件进行离心浇铸，转速为100 转/min～120 转/min，离心浇铸时间为3～5h，完毕，将膜组件从离心机上取出；

（8）、将膜壳两端的模具取下，并将出液端超过膜壳壳体端部的多余密封树脂连同部分中空纤维膜丝一起切平，露出纤维膜丝孔，让中空纤维膜开口端畅通，制成膜组件的出液端。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，使用的封端胶为常温固化型胶水。