[发明专利]一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法

权利要求书

1.一种高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、在损坏的冷却壁上开设横向长度不大于损坏冷却壁宽度、纵向长度不大于200mm的孔洞；

步骤二、用2-4mm厚、横向长度小于孔洞的金属档料板封住割开的孔洞内壁，所述金属档料板两端及一侧焊接在周围的冷却壁上，在金属档料板横向长度方向上每隔一定距离设置圆孔，用长钉垂直于炉皮方向穿过圆孔打入炉料里面，并将长钉尾部焊接在金属档料板上；

步骤三、重复步骤一及步骤二，直到整个损坏的冷却壁部位被割开并用金属档料板与之前的金属档料板焊接固定；

步骤四、将用于更换的冷却壁吊运安装，并将更换好的冷却壁与周围冷却壁缝隙用耐火材料灌浆填充；

步骤五、吊装金属外壳，将吊装的金属外壳与周围外壳焊接密封；

步骤六、在吊装的金属外壳上开设灌浆孔，并通过灌浆机用耐火材料填充金属外壳与冷却壁之间的缝隙及对更换的冷却壁里面灌浆造衬；

步骤七、将冷却壁进出水管与炼铁高炉冷却系统相连。

2.根据权利要求1所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述步骤一中，孔洞尺寸为1000mm×200mm；所述步骤二中，第一块金属档料板尺寸为1000mm×200mm×3mm，其他的金属档料板尺寸为1000mm×300mm×3mm，在金属档料板横向长度方向上每隔200mm距离用长钉固定金属档料板，所述长钉尺寸为长度为600-1000mm，直径为30-40mm，所述圆孔直径为30-40mm。

3.根据权利要求2所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述长钉数量为30根。

4.根据权利要求3所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述步骤一中，在损坏的冷却壁上部开设孔洞；所述步骤三中，在前一个孔洞下方开设下一个孔洞。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述步骤四中，用于更换的冷却壁为一个整体，一次装入所开设的孔洞中。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述步骤一以前，还包括准备步骤，过程如下：

1)制造比损坏冷却壁面积小或面积与损坏冷却壁相同的冷却壁；

2)制造与损坏冷却壁面积相同或面积比损坏冷却壁大的金属外壳，厚度与原有的金属外壳相同，并在金属外壳与冷却壁水管对应的位置开孔；

3)准备好多块金属档料板、多个长钉、灌浆耐火泥料和灌浆机；

4)高炉休风并做好煤气的防护措施。

7.根据权利要求6所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述高炉休风并做好煤气的防护措施包括：开炉顶煤气放散阀和炉顶上升管的人孔，并全部封闭全部风口，揭开炉顶检修孔，炉顶点火，抽取高炉内煤气。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述用于更换的冷却壁比损坏的冷却壁厚度小10-20mm。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述步骤四中，当损坏的冷却壁横向长度大于1500mm时，用于更换的冷却壁为两列设置。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的高炉装料情况下更换冷却设备的方法，其特征在于：所述步骤四中，用于更换的冷却壁为铜冷却壁。