[发明专利]输送线上的容器换向装置

说明书

技术领域

本发明涉及容器输送技术领域。

背景技术

理瓶机整理后的容器输出至输送线上、并由输送线输出。当理瓶机整理不规则形状的容器时，理瓶器整理输出至输送线上的容器会出现反向排列的现象。目前，保证输送线上不规则形状的容器排列一致的方法是：对反向容器进行人工换向调整。人工换向调整的缺陷在于：效率低下，而且容易遗漏，一旦遗漏就会影响下道工序的正常进行。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种能快速、高效地对输送线上的容器进行换向调整的输送线上的容器换向装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：输送线上的容器换向装置，包括：输送线和安装支架，安装支架上顺着输送线的输送方向依次设置有检测元件和容器换向机构，所述的检测元件能检测到反向容器，所述的容器换向机构包括：位于输送线上方的安装杆，安装杆的底部固定安装有一对换向转动板，两块换向转动板分别护挡在输送线上输送通过的容器两侧，安装杆与转轴的下端固定连接，所述的转轴活动支承在固定安装在安装支架上的轴承中，转轴的上端从轴承中伸出后与旋转驱动装置相连接，所述的旋转驱动装置安装在安装支架上；当检测元件检测到有反向容器向前通过时，检测元件将该信号发送至控制器，控制器命令旋转驱动装置驱动转轴转动、直至一对换向转动板带动反向容器转动180o。

进一步地，前述的输送线上的容器换向装置，其中，旋转驱动装置的结构为：安装在安装支架上的伺服电机，伺服电机的输出轴上固定设置有主动带轮，主动带轮通过传动带带动固定安装在转轴上端的从动带轮转动。

进一步地，前述的输送线上的容器换向装置，其中，一对换向转动板的外侧设置有一对护瓶支架，所述的一对护瓶支架分别安装在一对换向转动板外侧的安装支架上，一对护瓶支架之间的距离能保证换向转动板带动反向容器转动180o。

更进一步地，前述的输送线上的容器换向装置，其中，一对护瓶支架的护挡面呈护挡在一对换向转动板外侧的圆弧状。

本发明的优点是：结构简单、实用，能快速、高效、并毫无遗漏地将每一个反向容器都调整至正确的排列方向，从而保证了下道工序的正常进行，同时也大大提高了容器输送线的输送效率。

附图说明

图1是本发明所述的输送线上的容器换向装置的平面结构示意图。

图2是图1俯视方向的结构示意图。

图3是本发明所述的输送线上的容器换向装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，输送线上的容器换向装置，包括：输送线1和安装支架2，安装支架2上顺着输送线1的输送方向依次设置有检测元件4和容器换向机构，所述的检测元件4能检测到输送线1上输送通过的反向容器3，所述的容器换向机构包括：位于输送线1上方的安装杆5，安装杆5的底部固定安装有一对换向转动板6，两块换向转动板6分别护挡在输送线1上输送通过的容器两侧，安装杆5与转轴7的下端固定连接，所述的转轴7活动支承在安装支架2上的轴承8中，转轴7的上端从轴承8中伸出后与旋转驱动装置相连接，所述的旋转驱动装置安装在安装支架2上，本实施例中旋转驱动装置的具体结构如下：安装在安装支架2上的伺服电机9，伺服电机9的输出轴上固定设置有主动带轮91，主动带轮91通过传动带10带动固定安装在转轴7上端的从动带轮71转动；当检测元件4检测到有反向容器3通过时，检测元件4将该信号发送至控制器，控制器命令伺服电机9驱动转轴7转动、直至一对换向转动板6带动反向容器3转动180o。为防止反向容器3在转动过程中从输送线3上掉落，本实施例中，一对换向转动板6的外侧设置有一对护瓶支架11，一对护瓶支架11的护挡面呈护挡在一对换向转动板6外侧的圆弧状，一对护瓶支架11之间的距离能保证换向转动板6带动反向容器3转动180o。

工作原理如下：容器在输送线1的输送下向前输送，当反向容器3通过检测元件4时，检测元件4检测到反向容器3，并将该信号发送至控制器，控制器命令伺服电机9驱动转轴7转动，由于一对换向转动板6与转轴7之间固定连接，因此转轴7的转动会带动一对换向转动板6同时转动，从而带动运动至一对换向转动板6之间的反向容器3转动，直至反向容器3和换向转动板6均转动180o，转动180o后的反向容器3被调整至正确的排列方向。这种容器的换向调整方式确保能毫无遗漏地将每一个反向容器都调整至正确的排列方向，从而保证了下道工序的正常进行。