[发明专利]一种离子混合物及用途

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种混合物，具体地说一种离子混合物，还涉及了该种混合物的用途。

背景技术

生活中常用金属制品比较多，例如，拉篮、椅脚、摩托车架等等。现有技术中常用的由铁或钢制成各种金属制品，其表面都电镀有锌层，或装饰铬层。电镀锌层的金属制品的机械硬度和防腐性不够，而装饰铬虽然具有比较强的机械硬度和防腐性能，但在装饰铬工艺中对环境的污染比较大，污水中含有铬酐和氰化钠等成分，对污水的处理也比较复杂。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种离子混合物，该种离子混合物用于表面处理工艺得出的金属制品具有比较高的机械硬度和防腐性能，且工艺的无污染，在生产过程中比较环保，使电镀锌镍合金的生产效率有明显的提高。

本发明还提供了该混合物的用途。

本发明可以采取如下技术方案:

一种离子混合物，其特征是：包括植酸、EDTA、硫酸镍、氯化镍，植酸、EDTA、硫酸镍、氯化镍混合于一起，构成混合物。

本发明解决问题还可以进一步采取以下措施：

在混合物中，植酸的重量与EDTA的重量的比值为0.1至11。

在混合物中，植酸和EDTA总重量与硫酸镍的重量比的比值为0.3至12。

其中，在混合物中，植酸的重量与EDTA的重量的比值为0.1至11。

其中，植酸的浓度范围为5％～95％。

其中，硫酸镍的浓度范围为5％～95％。

氯化镍与硫酸镍重量比值为0.1至0.15。

本发明还提供了该种混合物的用途。

一种上述所说离子混合物的用途，作为电镀液用于电镀锌镍合金的电镀工艺中。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本发明混合物用于电镀锌镍合金的工艺中时，可以增强结晶致密度，提高了电镀沉积速度，使电镀锌镍合金的生产效率有比较明显的提高。

2、本发明混合物用于电镀锌镍合金的工艺中时，无需要氰化物，可以将现有技术中的有氰电镀转化为无氰电镀，在生产处理过程中，产生的污染少，比较环保。

3、利用发明混合物进行电镀锌镍合金的工艺后得出的产品，耐蚀性是普通镀锌层的5倍，是镀镉层的3倍，尤其经钝化后耐蚀性能更好。

4、利用发明混合物进行电镀锌镍合金的工艺后得出的产品，具有较高的耐磨性，镀层硬度可高达Hv315左右。

5、利用发明混合物进行电镀锌镍合金的工艺后得出的产品，几乎无氢脆，镀层与基体的结合力好，并有较高的可焊性。

6、利用发明混合物进行电镀锌镍合金的工艺时，电镀电流密度范围宽，分散能力好，适合形状复杂的工件电镀；并且镀液成分简单，易于维护；电镀工艺能在紫外线照射下使用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

离子混合物，由植酸、EDTA、硫酸镍构成，植酸、EDTA(乙二胺四乙酸二钠)、硫酸镍混合于一起，构成混合物。其中植酸的浓度可以采用5％、45％或95％，当然也可以采用其它浓度值。EDTA为固态，氯化镍为固态，硫酸镍的浓度可以采用5％、45％或95％，当然也可以采用其它浓度值。各组分的重量含量可以采取以下配比方式。

本发明混合物经过充分混合后形成液态混合物，用于电镀锌镍合金的工艺中时，作为电镀液之一与氧化锌、氢氧化钠混合于一起放于电镀槽内。无需要氰化物，可以将现有技术中的有氰电镀转化为无氰电镀，在生产处理过程中，产生的污染少，比较环保。还可以增强结晶致密度，提高了电镀沉积速度，使电镀锌镍合金的生产效率有比较明显的提高。

本发明的又一实施例，其特点为，其中，在混合物中，植酸和EDTA总重量与硫酸镍的重量比的比值为0.3至12。如以上的配比实施例1、配比实施例2、配比实施例3、配比实施例4、配比实施例5、配比实施例6。

经过实验表明，植酸和EDTA总重量与硫酸镍的重量比的比值为0.3至12时，本发明混合物用于电镀锌镍合金的工艺中时，其电镀的生产效率有更加明显的提高。

本发明的又一实施例，其特点为，在混合物中，植酸的重量与EDTA的重量的比值为0.1至11。氯化镍与硫酸镍重量比值为0.1至0.15。

本发明混合物用于电镀锌镍合金的工艺中时，可以增强结晶致密度，提高了电镀沉积速度，使电镀锌镍合金的生产效率有比较明显的提高。本发明混合物用于电镀锌镍合金的工艺中时，无需要氰化物，可以将现有技术中的有氰电镀转化为无氰电镀，在生产处理过程中，产生的污染少，比较环保。