[发明专利]上下盖组装成型装置及其工艺流程

说明书

技术领域

   本发明涉及一种纸盒成型机械，特指一种上下盖组装成型装置及其工艺流程。

背景技术

 全翻盖的烟盒中，分为上盖和下盖，下盖成型后需要盖上上盖，然后进行贴纸，如果使用手工将上盖和下盖进行组装，不仅浪费大量的时间，组装的质量也得不到保证；在合盖完成要对夹边定型。生产过程中要求合盖过程准确，用力适度，定型过程中保证烟盒不会发生跑偏、受压变型，在烟盒不受损的前提下提高组装速度，因此实现上下盖自动组装成型势在必行。

发明内容

 本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种上下盖组装成型装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种上下盖组装成型装置，主要包括输送装置1、横传板2、推送装置3、定型装置8、夹板9；输送装置1前段侧边的机架上安装有横传板2，横传板2伸至输送装置顶部，横传板2的上端设置机械臂3，机械臂3的末端为推臂32。机械臂3的转动速率与输送装置1行进速率同步，输送装置1后段分布有定型装置8，定型装置8的压条81通过不同组的螺栓83调整位置；输送装置1后段两侧面安装有夹板9。

进一步地，所述的压条81通过连接条82由螺栓83锁紧在固定架上，连接条82的末端与压条81固定连接；所述的压条81同时与不同组的连接条82相接。

进一步地，所述的输送装置1和横传板2的交汇处是斜坡4，斜坡4前段设置有压盖装置5；在输送装置1前段的末端同样设置压盖装置5。

进一步地，所述的机械臂3由圆盘33、推臂32、连杆31组成，圆盘33带动连杆31转动，连杆31末端的推臂32作往复运动。

进一步地，所述的输送装置1是由链条带动沿着滑槽走动的推块。

进一步地，所述的压盖装置5是底部具有毛刷的固定部件。

进一步地，所述的压盖装置5两侧使用螺栓固定在支架上，压盖装置5可沿着支架上下调整位置。

进一步地，所述的夹板9由转动手柄91横向调节夹板9的位置。

进一步地，所述的输送装置1后段末端的一侧安装固定架，固定架上的固定条101装有滚轮102，定位螺钉103。

上下盖组装成型的方法，其步骤如下 ：

a.上盒盖送至横传板末端后被挡件挡住，此时圆盘带动连杆转动，连杆末端的推臂将上盒盖从横传板上推至斜坡；

b.输送装置的推块将下盒盖送至斜坡处，与上盒盖汇合，上盒盖搭在下盒盖上；

c.纸盒连续经过若干个压盖装置下压后进入输送装置的后段进行挤压成型；

d. 纸盒前后紧密地靠在一起，输送装置后段的压条对纸盒进行下压成型，夹板对纸盒的左右两面挤压成型，纸盒受到六个方向的力挤压成型，其中压条和夹板可根据输送装置的不同位置调整挤压的力度，让成型过程循行渐近。

本发明的有益效果为：

1.  上盖和下盖组装过程自动化，机械臂与输送装置速率同步，保证入盖准确不偏移；

2.  机械臂利用斜坡将上盖推至下盖之上，相比于机械臂直上直下的加盖方式减少停顿时间，组装速度得到很大提高；

3.  合盖后通过压盖装置将上盖逐步压紧，过程顺畅无卡顿；

4.  烟盒合盖完成后输送至下一道工序过程中即完成烟盒的定型，定型过程循行渐近，保证产品不会发生损坏。

附图说明：

附图1为本发明输送装置前段的结构示意图；

附图2为发明输送装置前段的局部示意图；

附图3为发明输送装置前段的局部放大图；

附图4为发明输送装置前段的流程示意图；

附图5为发明输送装置后段的结构示意图；

附图6为发明输送装置后段的侧视图；

附图7为发明输送装置后段的局部放大图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：