[发明专利]速冻调制食品成型定型一体线

说明书

技术领域

本发明属于食品成型机械领域，特别是涉及一种速冻调制食品成型定型一体线,具体为速冻调制食品加工生产中成型、定型工序使用的一种槽板链成型-定型一体式生产线。

背景技术

速冻调制食品是以谷物、豆类或薯类及其制品、畜禽肉及其制品、水产品及其制品、植物蛋白及其制品、果蔬及其制品、蛋及其制品、食用菌及其制品等为原料，配以辅料(含食品添加剂)，经成型加工和定型加工，经熟化或不熟化加工，冷却后采用速冻工艺冻结，经包装，并在冻结状态下贮存、运输和销售的食品。速冻鱼糜制品、速冻肉糜制品也都属于速冻调制食品范畴。

    速冻调制食品的常规加工流程为：清洗(半解冻)—切绞—配料—成型—定型(熟化)—冷却—速冻—冻藏。种类繁多的速冻调制食品原材料(生鲜、冰鲜、冻品)，经过清洗(半解冻)、切绞(切片、切丁、绞碎、绞丝)、配料(擂溃、斩拌、乳化、混合)可以获得均匀黏稠的复合浆料。所述复合浆料以各类成型机械成型为浆料胚。根据复合浆料的黏稠度，初始成型的浆料胚仍具有不同程度的流动性和可塑性，遇到外力作用下容易变形。浆料胚的定型主要为热定型，包括水、油、空气、热板或波场等多种介质的热接触形式，使浆料胚中具有凝胶特性的材料(蛋白质、淀粉等)发生热变性、膨化或其他生化反应，进而表现为浆料胚定型为固定外形的产品。若定型的热源较强（高温水油、蒸汽、烤板等条件）、热作用充分，定型工序等同于熟化工序；若定型条件未达到熟化要求，则定型工序不等同于熟化工序，但仍能对浆料胚起到固化、定型作用。浆料胚经定型(熟化)工序，成为产品后，继续经分割或不分割、冷却、速冻、包装等工序即为速冻调制食品。由此可见，成型和定型是速冻调制食品加工生产过程中的两道重要工序，其机械设备的先进性、流畅性和实用性直接关系到加工生产线的产能产量、人员成本和生产效益。

速冻调制食品的公知生产流程和现有机械设备中，成型工艺和定型工艺受到浆料性状、模具机械等客观限制一般分为两步或多步进行。“速冻鱼豆腐”是速冻调制食品中的代表产品，以其加工生产流程为例，可获知速冻调制食品加工生产中成型、定型工序的常规模式。中国专利公布了“一种速冻鱼豆腐及其加工方法”(CN102871157A)，其成型、定型工序依次为：复合浆料以泵浦机灌浆至不锈钢方模，排在蒸车上推进蒸箱，不同温度累计蒸煮68min，冷却脱模后以切片机均匀切片获得产品。此加工方法中的“方模成型”、“浆料转运入蒸箱”和“脱模切片”工段都需要大量的人工操作，其操作、管理存在较大的随意性、变动性和不易控性，对人力成本和管理水平都有着较高的要求，将成为全加工生产线中的关键限制工序。中国专利公开了“一种鱼肉豆腐及其制作方法”(CN103750405A)，其成型、定型工序依次为：利用成型机将复合浆料成型，成型后的浆料胚直接落入烫池中进行定型，定型水温45-55℃、定型时间20-30min。这种传统的水煮凝胶定型方法在速冻调制食品加工中较为常见，但浆料胚在水煮槽内容易受到助推水流和水煮槽拨片的冲击、扰动，继而导致浆料胚在定型前发生小幅度形变，最终获得的产品外形无法做到完全一致。综上可知，现有速冻调制食品的成型工序和定型工序一般分步进行，且确实存在耗费人工、机械陈旧等客观缺陷。因此，确实需要研发一种具有创造性、实效性、便捷性的成型-定型设备来提升速冻调制食品加工生产水平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高的速冻调制食品成型定型一体线，实现切片类、切块类、切条类速冻调制食品的外形一致性和生产稳定性，同时将成型工段和定型工段提升为低人力成本的自动生产作业工段。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种速冻调制食品成型定型一体线,包括机架、机箱、输送机构、成型机构、定型机构、两组节能机构；所述的输送机构安装在机架上，机箱安装在机架上且覆盖在输送机构的中部，定型机构安装在机架的机箱内且位于输送机构的上方和下方，两组节能机构安装在机架上且两组节能机构上的蒸汽抽离管道分别位于隧道式机箱的两端，用于抽取隧道式机箱两端的蒸汽，主要由一组或一组以上注浆模头构成的成型机构安装在机架上且位于输送机构的上方；所述的成型机构还包括槽板链和脱槽滚轮；所述的槽板链由依次安装在输送机构上的多组槽板构成，一组或一组以上的注浆模头安装在机架上且位于槽板链的上方，一组或一组以上的注浆模头的出料口插入位于槽板链前端的槽板上；所述脱槽滚轮安装在机架的后端且与输送机构的后端相对。