[发明专利]手机电池壳及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属、塑料复合成型技术领域，尤其涉及一种手机电池壳及其成型工艺。

背景技术

现在市面上出售的手机绝大部分的外壳是采用塑料制成，通过在塑料外壳上喷上各种油漆而达到多种效果，但塑料外壳的手机耐磨性较差，且手机整体结构的强度不够，很容易损坏或者划伤。

因此，目前的手机电池盖经常会用金属材料制作，特别是用到铝合金，以匹配铝合金作的面壳或中壳，共同提高手机的档次。

手机壳的结构通常要求朝向手机外部的外表面光滑，而朝向内部的内表面需要设置有较为复杂的连接结构、定位结构。采用金属材料制作的手机壳在内部连接结构、定位结构的加工过程中会遇到很大的困难，加工工艺复杂，加工工时长、量产性差，生产成本高。同时其为保证产品质量需要金属材料具有较大的厚度，提高原料成本。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种金属、塑料复合结构的手机电池壳体，保证手机产品外观表现力，简化金属壳体结构、减小金属壳体厚度、降低加工难度以及产品成本，提产品高量产性。

本发明的另一个目的在于：提供一种上述手机电池壳的加工工艺，保证产品生产质量的同时提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，公开一种手机电池壳，所述手机电池壳包括金属壳体以及与所述金属壳体固定连接的塑料件；所述金属壳体包括金属框以及金属盖板，所述金属盖板与所述金属框为一体结构，所述金属盖板上与所述金属框相连接的位置形成有部分镂空结构；所述塑料件包括塑料框以及塑料填充部，所述塑料框与所述塑料填充部为一体结构，所述塑料框在所述金属框内侧与所述金属框紧密接触，所述塑料填充部填充所述镂空结构。

手机电池壳包括金属壳体以及塑料件，金属壳体位于手机电池壳外侧，用于保证手机电池壳的强度、外观表现力、提升手机的整体档次；塑料件位于手机电池壳内侧，用于在其上形成手机内部复杂的连接结构。这一设计，在保证手机使用性能的同时避免了在金属壳体上进行复杂的连接结构加工，提高手机量产性、节约成本。

在金属壳体上下两端部设置有镂空结构，并使镂空结构采用塑料材料进行填充，避免了全部采用金属壳体造成手机信号屏蔽，影响通话质量。

作为手机电池壳的一种优选技术方案，所述金属壳体上设置有用于固定连接所述塑料件的定位件，所述塑料件上与所述定位件相对应的设置有限位件。

定位件与限位件的设置主要是使金属壳体与塑料件具有更大的接触面积，以保证金属壳体与塑料件的连接。

作为手机电池壳的一种优选技术方案，所述定位件为设置在所述金属壳体上的凸起或凹槽，所述限位件为设置在所述塑料件上与所述凸起或凹槽相对应的凹槽或凸起。

另一方面，公开一种如上所述的手机电池壳的成型工艺，包括以下步骤：

步骤S1、采用金属片材冲压成型，形成所述金属壳体；

步骤S2、粗铣所述金属壳体，并对所述金属壳体进行表面处理；

步骤S3、在所述金属壳体上采用纳米塑料，通过纳米注塑工艺注塑所述塑料件，形成所述手机电池壳；

步骤S4、精铣所述手机电池壳外观面，清除纳米注塑的溢胶及完成整机外形尺寸、侧孔的精确加工；

步骤S5、对所述手机电池壳进行表面处理。

作为手机电池壳的成型工艺的一种优选技术方案，所述步骤S1包括整体冲压以及局部冲压，通过整体冲压成型所述金属壳体整体形状，通过局部冲压成型所述金属壳体细节；在冲压完成后对所述金属壳体表面油渍进行清洗。

作为手机电池壳的成型工艺的一种优选技术方案，在所述步骤S2与步骤S3之间执行步骤S21，

步骤S21、对所述金属壳体进行热处理。

作为手机电池壳的成型工艺的一种优选技术方案，步骤S4中精铣所述手机电池壳外观面包括一次精铣以及二次精铣，所述二次精铣为化学铣切；在所述二次精铣之前对所述手机电池壳进行清洗以及贴保护膜处理。

作为手机电池壳的成型工艺的一种优选技术方案，步骤S5中对所述手机电池壳进行表面处理包括阳极氧化，在所述阳极氧化之前对所述手机电池壳体进行导电处理，在所述阳极氧化完成后对所述手机电池壳体进行接地处理。

作为手机电池壳的成型工艺的一种优选技术方案，所述导电处理与所述接地处理采用镭雕工艺进行。

作为手机电池壳的成型工艺的一种优选技术方案，在步骤S5完成后对所述手机电池壳进行产品检测以及产品包装。