[发明专利]链板式粉料分选机

说明书

技术领域

本发明涉及链板式粉料分选机，属于干法粉体分选领域，尤其适用于矿山、冶金、水泥、化工等领域固体粉料的分选。

背景技术

在干法选矿领域，筛分设备被广泛应用以得到后续工序所需粒径的物料。现有的筛分设备主要有机械式筛分装置（如振动筛）和气流式筛分装置（如选粉机），这两种设备在使用过程中各有其缺点：机械式筛分装置常因筛网堵塞而造成生产效率降低、筛网易磨损而造成筛分效率下降；气流式筛分装置的气流需作用于所有物料且需对分选出来的细粉进行收集，能耗较高。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种链板式粉料分选机，因取消了筛网设计，不会造成因堵塞而停机，不会因筛网磨损造成分选精度下降，且机械式筛分只能根据筛网规格分选出特定粒径的物料，改变筛分粒径时需更换设备；与选粉机相比，本发明可通过调节气体压力及分选气室的倾斜角度分选出任意粒径的细粉，从而在同一台机器上实现物料的无级分选；与选粉机相比，本发明无需将所有物料吹起且无需细粉收集设备，因此能耗大大降低。故分选精度高、能耗低、维护费用低。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的链板式粉料分选机，包括主动轮、从动轮和传动链，所述传动链装配于主动轮与从动轮上呈倾斜布置；所述传动链的表面布置有若干分选气室，所述分选气室通过气管与配气装置相连，所述配气装置与气源相连；所述传动链的工作面上方设有进料口，所述传动链倾斜面的底端下方设有粗粉卸料口，所述传动链倾斜面的高端下方设有细粉卸料口。

由于采用了上述结构，压力气体从位于工作面的分选气室顶部表面喷出，经破碎后的物料从进料口落下时，粒径大的粗粉因所受重力大于气体所产生浮力而直接落到分选气室顶部并在主动轮的转动下被带走而掉入粗粉卸料口，粒径小的细粉因所受重力小于气体所产生浮力呈悬浮态，由于主动轮与从动轮使得传动链倾斜布置，细粉在分选气室上被流化悬浮后，其安息角减小，当小于分选气室的倾斜角时，靠自身重力和分力作用向从动轮方向移动并掉入细粉卸料口，从而完成粗粉与细粉的分选。本发明因取消了筛网设计，不会造成因堵塞而停机，不会因筛网磨损造成分选精度下降，且机械式筛分只能根据筛网规格分选出特定粒径的物料，改变筛分粒径时需更换设备，与选粉机相比，本发明无需将所有物料吹起且无需细粉收集设备，因此能耗大大降低。故分选精度高、能耗低、维护费用低。

本发明的链板式粉料分选机，所述传动链在主动轮与从动轮上相对于水平面倾斜布置，其倾斜角度为0.5°～30°。

由于采用了上述结构，其中传动链的倾斜角度直接影响到粉料分选的粒径，因此可通过调节气体压力及分选气室的倾斜角度分选出任意粒径的细粉，从而在同一台机器上实现物料的无级分选；因此根据矿山中所需分选的粉料的粒径，特设其倾斜角度为0.5°～30°，从而可实现任意粒径细粉的分选。

本发明的链板式粉料分选机，所述分选气室的顶部设有透气板，在分选气室上与传动链平行的两侧设有侧挡板，所述侧挡板的高度为50 mm～200mm；所述分选气室上沿传动链运动方向的两侧设有高度为5mm～10mm的边挡板。

由于采用了上述结构，分选气室顶部四周设有一定高度的侧挡板和边挡板，粗粉在移动过程中不会从两侧漏出，在主动轮处翻转卸料时也不会掉入相邻分选气室之间的间隙中。分选气室沿传动链侧的端面形状为底边小于顶边的梯形且梯形底部夹角根据主动轮圆周弧度确定，故分选气室能很好地与主动轮、从动轮契合，在通过主动轮及从动轮时相邻的分选气室之间产生的间隙就足够小，可有效避免物料进入间隙。

本发明的链板式粉料分选机，所述传送链的工作面上布满有分选气室；其中位于气室顶部的透气板上设有若干孔，其孔径为0.5～200μm，所述透气板上的开孔率大于1%，透气阻力200Pa～3000Pa，其中透气板表面的粗糙度大于Ra50。

由于采用了上述结构，透气板上孔的多少、孔径大小以及通气的阻力大小等都会严重影响到地对粒径小的细粉施加浮力的大小，从而对透气板上方的压力造成影响，影响到细粉悬浮态的效果，最终对细粉的分选造成影响；因此需严格控制透气板上的孔的各参数值，以确保对任意粒径细粉的分选。另外分选气室顶部的透气板粗糙度大于Ra50，可保证粗粉与分选气室顶部有足够大的摩擦力，确保粗粉不会因斜面向细粉卸料口端移动，保证了细粉的分选度。

本发明的链板式粉料分选机，所述分选气室的截面形状为底边小于顶边的梯形，该梯形的两边与底边夹角的大小匹配于主动轮和/或从动轮的圆周弧度。