[发明专利]电机定子

说明书

技术领域

本发明属于电机技术领域，更具体地说，它涉及一种电机定子。

背景技术

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生(输出)电流。

定子通常主要由铁芯、线圈、骨架等组成。目前的定子结构存在如下缺陷：

1、骨架分为左半和右半两部分组成，相互插接安装在铁芯内部，由于左半和右半插接处厚度较厚，因此该部分相对于其他部位绕线量就会少一些，同尺寸的骨架绕线利用率偏低，功率会小一点。

2、骨架左半和右半安装结合时，安装时毕竟会存在一定的误差，骨架左半和右半之间会存在一定的间隙，容易造成间隙处的漆包线和铁芯接触，如果漆包线破损，那么会造成电机击穿等现象的发生。

3、骨架由左半和右半单独成型，再一起同时装配在铁芯内，安装比较复杂，而且也无法准确控制左半和右半相对铁芯的准确位置，易造成装配失败，降低了产品合格率。

4、骨架边缘呈封闭设置，穿线时，需要从骨架边缘的上方穿过绕在骨架上，干扰绕线的进程；绕线后，漆包线的引出线绕在骨架底部的外围，在电机安装过程中很容易造成漆包线损坏，破损后的漆包线和铁芯接触，造成电机击穿等现象的发生。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电机定子，可以增加整体的绕线量提高电机性能，保证骨架在铁芯内部准确位置提高产品合格率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电机定子，包括铁芯、线圈、骨架，铁芯中心设有穿孔，骨架内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体，其特征在于：所述的骨架一体注塑成型，并且注塑成型在铁芯的穿孔内。

进一步改进，所述的骨架出线端设有用于容置线圈引出线的走线槽。

进一步改进，所述的骨架进线端口设有多个便于穿线的穿线凹槽，穿线凹槽数量与线槽体数量一致。

作为优选，所述的穿线凹槽径向开设在骨架的进线端口部。

作为优选，所述的线槽体呈“工”型。

作为优选，所述的相邻线槽体之间均设弧形挡条，弧形挡条和骨架背面边缘之间的间隙形成走线槽。

进一步改进，所述的铁芯四个角处设有轴向贯穿设置的安装孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是显著的：本发明将骨架的左半和右半与铁芯一体注塑成型，那么原先左半和右半结合处相比之前就会薄一些，可以增加整体的绕线量，同时也提高了安装效率，容易保证骨架在铁芯内部的准确位置，提高产品合格率；骨架和铁芯注塑在一体，连接性更好，同时左半和右半之间无缝相连，可以杜绝内部的漆包线和铁芯接触的可能。本发明具有结构简单，节省安装工艺，具有提升电机性能，减少操作中漆包线损伤等优点。该结构设计的电机定子，简化了生产工艺，增加了电机性能，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明正向立体示意图；

图2为本发明背部示意图。

图3为本发明另一实施例示意图。

图4为本发明正面俯视图。

附图标记：1、铁芯，1.1、安装孔，2、骨架，2.1、线槽体，2.1.1、外本体，2.2、穿线凹槽，2.3、走线槽，2.4、弧形挡条。

具体实施方式

图1是本发明骨架正面侧看到的立体示意图，图1中未显示线圈。在图1中，不同部件之间的连接线表示它们之间具有连接关系或安装孔之间的对应关系。

如图1所示，本发明一种电机定子，包括铁芯1、线圈、骨架2，铁芯1中心设有穿孔，铁芯1有多种成型方式，本实施例采用的是目前最普遍的方式，即铁芯1由多片硅钢片连续叠置压固而成，所述每片硅钢片中心设有通孔，多片硅钢片叠加后组成铁芯1的穿孔。上述结构和现有技术中的绝大部分定子结构是一样的，本领域技术人员能够清楚的理解。骨架2内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体2.1。

在本优选的实施例子中，所述的骨架2一体注塑成型，并且注塑成型在铁芯1的穿孔内，这种方式是本发明独创的，将铁芯1放置在注塑模具内部，向铁芯1的穿孔内部注入成型骨架2用的料液，冷却后开模得到骨架2和铁芯1的结合体，骨架2和铁芯1连接更加紧密和牢固。骨架2采用一体注塑成型，比现有技术采用左半和右半拼接的方式得到的骨架强度更强，所以本发明设计的骨架2的整体厚度可以做的更薄，进而绕线量增加。骨架2内壁设有多个便于线圈绕置的线槽体2.1，线圈绕在骨架2的线槽体2.1上。