[发明专利]FFS三层共挤重包装膜的制备方法

权利要求书

1.一种FFS三层共挤重包装膜的制备方法，该方法包括以下步骤：

(a)提供以下原料：

20-40重量份的线性低密度聚乙烯；

10-30重量份的低密度聚乙烯；

20-40重量份的中密度聚乙烯；

10-30重量份的高密度聚乙烯；以及

3-6重量份的加工助剂；

(b)对步骤(a)中得到的各原料进行称重计量，以保证所得的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的组成比例为：内层/中层/外层＝1/1/1～1/3/1；

(c)将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组挤出机中，经加热、剪切和塑化以形成三组熔体，其中，控制外层挤出机出口处的熔体压力在385～395MPa之间，中层挤出机出口处的熔体压力在500～540MPa之间，内层挤出机出口处的熔体压力在370～390MPa之间，以保证内层、中层和外层所对应的三组熔体的质量流量符合理论设定的膜层厚度比例；

(d)将步骤(c)中得到的三组熔体形成为融熔状膜泡；

(e)对步骤(d)中得到的融熔状膜泡的厚度进行调节，以符合FFS三层共挤重包装膜的最终外观尺寸要求；

(f)对步骤(e)中得到的经厚度调节的融熔状膜泡进行冷却，并形成平整膜片；

(g)对步骤(f)中得到的平整膜片进行处理，以保证膜表面的印刷质量；

(h)对步骤(g)中得到的经处理的平整膜片进行收卷，在达到一定卷重后，落卷得半成品膜卷；以及

(i)将步骤(h)中得到的半成品膜卷进行进一步处理以得到最终产品，

其中，在步骤(e)中，三组熔体汇总到一个共用口模后，经纵向拉伸、横向鼓泡，融熔状膜泡大小通过2-3个超声波检测仪进行测量定位，通过融熔状膜泡外冷却风环的冷却风量来微调融熔状膜泡的大小，以符合FFS三层共挤重包装膜最终外观尺寸要求；所述微调包括：通过把冷却结晶后的融熔状膜泡360度圆周分成32至45个等分检测点，进行在线实时旋转测量各点的膜厚度，来监控FFS三层共挤重包装膜制备过程中膜泡厚度的实时状况，其中，当检测到某点的膜泡厚度大于规定的厚度指标上限，则相应减少这一点的外冷却风环的风门大小，即减少这一点的冷却风风量，使这一点附近局部区域膜泡的熔体温度升高，经膜泡的纵向拉伸和横向鼓泡作用，使该点处的膜泡厚度变薄，回到膜泡厚度指标范围之内。

2.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(a)中，所述线性低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.5～1.5，密度为0.90～0.93；所述低密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.90～0.93；所述中密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.92～0.94；所述高密度聚乙烯的熔体流动指数为0.1～0.5，密度为0.94～0.96；并且所述加工助剂的熔体流动指数为2.0～3.5，密度为0.90～0.95。

3.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(b)中，采用失重法进行称重计量。

4.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(c)中，将步骤(b)中得到的经称重计量后的各原料加入内层、中层和外层所对应的三组螺杆挤出机中。

5.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(d)中，将步骤(c)中得到的三组熔体通过一个三通道组合模头，使得三组熔体汇总到一个共用口模，并从这个口模挤出，形成融熔状膜泡，其中，对所述三组熔体分别对应的FFS三层共挤重包装膜的内层、中层和外层的各层膜挤出口模时的初始厚度进行初始调节。

6.如权利要求5所述方法，其特征在于，所述初始调节包括：通过对三组挤出机各自的挤出量、融熔状膜泡的纵向牵引速度、以及熔体的混合密度和熔体压力进行计算机自动联机控制来进行调节。

7.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(f)中，在膜泡的各种外观指标和膜厚指标达到正常之后，对其进一步冷却，并经人字架膜泡规整，再经多个导辊整形，形成双层的平整膜片。

8.如权利要求1所述方法，其特征在于，在步骤(g)中，对步骤(f)中得到的平整膜片进行高压电晕处理；在步骤(i)中，所述进一步处理包括插板、任选的压花、以及印刷。