[发明专利]一种组合拆装式窗框铝型材

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材领域，尤其涉及一种组合拆装式窗框铝型材。

背景技术

铝型材是将铝原料通过热熔、挤压后得到的不同截面形状的铝组件，铝型材由于其质轻、美观等优点而广泛应用于建筑行业，在窗框上的应用更为普遍，现有的窗框铝型材通常为单槽式和多槽式，这使得生产过程不统一，需要使用不同的模具进行生产，从而增加了生产成本；现有的窗框铝型材虽然具有密封毛条，但是仍然会有少量的水渗入安装槽中，久而久之对安装槽和玻璃框造成腐蚀，使得玻璃窗滑动受到阻碍，缩短窗框铝型材的使用寿命，严重影响家装玻璃窗的使用。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种使用寿命长的组合拆装式窗框铝型材，包括型材本体、挡板、毛条槽、安装槽、轨道、水槽，其特征在于:还包括连接插槽、插接件、网板、吸水条、蒸发孔，所述型材本体的上端设有挡板，所述挡板有两个，两个所述挡板中间的部分形成安装槽，所述挡板上开设有毛条槽，所述安装槽上设有轨道，所述安装槽的下端设有吸水条，所述吸水条下端的壳体上开设有蒸发孔，所述吸水条的上端设有网板，所述安装槽的一侧设有水槽，所述安装槽的另一侧的型材本体上开设有连接插槽，所述插连件插入连接插槽将两个型材本体组合安装在一起。

所述型材本体为空心结构。

两个所述毛条槽相对设置。

所述轨道有两个，两个所述轨道对称设置。

所述蒸发孔有N个，N≥1。

所述玻璃窗体通过安装槽安装在型材本体的上端。

本发明的有益效果为：本发明在原有的窗框铝型材上进行了改进，即在型材本体上增加开设了连接插槽，通过插连件和连接插槽可以轻松的将两个型材本体组合、拆分，统一了窗框铝型材的形状，从而减小了生产所需模具的数量，提高了生产效率，降低了生产成本；还在安装槽的下端开设了蒸发孔，在蒸发孔的上端增加了吸水条，在吸水条的上端增加了网板，密封毛条能够阻止外界的水进入安装槽，当有少量的水进入安装槽，通过网板下端的吸水条吸收，储存在吸水条中，通过蒸发孔缓慢蒸发，不仅大大减小了安装槽内的水分对安装槽和玻璃框造成的腐蚀，保证了家装玻璃窗的正常使用，延长了窗框铝型材的使用寿命，还避免了安装槽内的水直接渗入墙体内部的情况，保证了墙体安全性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明：

如图1，型材本体-1、挡板-2、毛条槽-3、安装槽-4、轨道-5、水槽-6、连接插槽-7、插接件-8、网板-9、吸水条-10、蒸发孔-11。

实施例1

本发明包括型材本体1、挡板2、毛条槽3、安装槽4、轨道5、水槽6、连接插槽7、插接件8、网板9、吸水条10、蒸发孔11，制作时首先将两个挡板2与型材本体1一体成型设置在型材本体1的上端，两个挡板2中间的部分形成安装槽4，将轨道5与型材本体1一体成型设置在安装槽4上，然后在挡板2上开设毛条槽3，在安装槽4下端的壳体上开设蒸发孔11，再将吸水条10安装在蒸发孔11的上端，将网板9安装在吸水条10的上端，最后将水槽6设置在安装槽4的一侧，在安装槽4的另一侧的型材本体1上开设连接插槽7。

实施例2

在将两个型材本体1进行组合时，只需将两个型材本体1背对放置，使得两个连接插槽7组合形成空腔，将插连件插入两个连接插槽7组成的空腔内便可将两个型材本体1组合安装在一起。

实施例3

使用时将玻璃窗体通过安装槽4安装在型材本体1的上端，将密封毛条安装在毛条槽3的内部，密封毛条能够阻止外界的水进入安装槽4，当有少量的水进入安装槽4，会被网板9下端的吸水条10吸收，储存在吸水条10中，通过蒸发孔11缓慢蒸发。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。